热电厂循环流化床锅炉长周期运行技术研究

李猛

摘要：本文结合热电厂的典型案例，总结出了对于循环流化床锅炉长周期运行产生影响的主要原因，并有针对性地提出了合理解决方案，又根据当下该技术的发展形势，对于未来的发展方向进行了展望。

关键词：热电厂;循环流化床;锅炉运行

引言：目前，热电厂的循环流化床锅炉长周期运行技术，是行业内研究的重点内容。在实际的生产过程中，锅炉产生故障是常有情况，原因有很多种，简单归纳有磨损、爆管等，都会对锅炉运行产生严重影响。

一、对热电厂循环流化床锅炉长周期运行产生影响的主要因素

（一）锅炉受热面磨损

众所周知，物体在使用过程中会产生磨损，锅炉也是如此，在实际工作中，锅炉工作时产生的炉渣和灰尘会在机器运行过程中冲击锅炉受热面，导致机器损坏，此种磨损导致的后果也十分严重，简单讲就是会严重威胁锅炉的运行安全。若锅炉由于磨损产生漏洞，则内部的高压气体会喷射出来，也会对锅炉周围的灰尘颗粒产生冲击，颗粒高速运行，就会对锅炉周边的区域产生冲击，且若不及时修复，破损处也会越来越大，管壁变薄后，锅炉的整体使用寿命也就会缩短，最终引发爆炸。

（二）炉管泄露

在过去对于热电厂循环流化床锅炉长周期运行事故产生原因调查的数据中可以得知，炉管泄露属于高发事故，产生此种情况的主要原因在于锅炉的长时间使用，导致锅炉内部压力和温度过高。安全因素的稳定波动受到影响，促使锅炉接口处和高温部位受到应力影响，最终产生漏洞，且研究显示，此种漏洞大多产生在内部。只要及时修复就不会产生影响范围过大的安全事故，且破坏力与受热面磨损相比较而言，要小得多。

（三）一次风室漏渣

对于新的流化床锅炉而言，都会大概率产生的问题就是一次风室漏渣的问题，在大量的研究当中可以发现，大部分的锅炉都存在此项问题，而产生此种现象的原因在于，工人在安装锅炉时为确保牢固程度，会在风帽和管套部位进行相应的点焊，但实际上风帽和其他部位之间的距离较短，最短处能够在10mm以下，因此焊接难度较大，若不注意焊接位置，就会导致部分位置焊接不到位，降低工作质量，引起其他问题。在锅炉使用过程中，若出现风帽泄露的问题，则在使用过程中容易产生炉渣，炉渣经过未焊接稳定的风帽管套今日风室后，就会在高温锅炉内导致风帽迅速碳化，进而导致泄露，炉渣又会从泄漏处大量进入锅炉，随着风室内炉渣增加甚至变满，锅炉也就无法继续使用[1]。

二、热电厂循环流化床锅炉长周期运行技术的优化方向

（一）锅炉受热面磨损

对于此问题，想要完全解决存在难度，但通過合理措施帮助锅炉减小磨损程度是有可能实现的，工作人员在日常检修过程中，可以注意观察锅炉中哪些部位的磨损情况更严重并及时记录，如炉密相区、四边等处，都较容易受到摩擦。因此有关部门要注意定期检查，重点在于对锅炉内壁厚度的测量，并由经验丰富的工人，根据经验在锅炉开始和结束使用时，对锅炉的变化进行知悉对比判断，掌握规律后及时更换锅炉中相对脆弱的部件，在不断修复和更换零件的过程中，工作人员也可以有针对性的增加保护措施，如打磨尖锐处，增加锅炉受热处的光滑程度，减少摩擦力。或通过表面冷凝等技术帮助锅炉降温，都能缓解受热面磨损的问题。

（二）炉管泄漏

面对锅炉产生泄露的情况，工作人员需要采取停炉检修，并降低锅炉整体使用次数的方式，尽量降低锅炉周边的变动，还要主要锅炉内部的温度以及内部压力的变化情况。在刚开始使用锅炉时，工作人员应注意平稳操作，避免炉体内部各项参数产生异常波动，最终造成锅炉运行的不稳定。此外，工作人员还要注意在锅炉使用之后及时检查，查看方向在于锅炉内的参数是否存在异常变动，过滤检查报告也不能随意修改，同时，还要注意检修工作是否会对锅炉后续的正常运行产生影响，若必须在影响后续使用的情况下维修，也要让相关的技术人员展开工作，减少失误产生。

（三）一次风室漏渣

产生一次风室漏渣问题最主要的原因在于焊接，漏渣堵塞一次风室会导致锅炉无法正常运转，在一般情况下，锅炉的使用期间是四个月，在运行过程中渗入炉渣不会对锅炉的整体运转产生影响，但随着时间的推移，锅炉内的漏渣越来越多，就会影响锅炉工作。有时热电厂检查锅炉时能够发现，一次风室内已经快塞满了，此种情况下的漏渣问题若不能尽快解决，就会产生严重问题，锅炉特无法长期使用。为保障锅炉使用寿命得到延长，工作人员可以采取合理措施进行维护，就现有的行业经验分析，合理的改善方案是在锅炉原有的风帽套管处增加金属圆环，该装置的面积比风帽更大，在焊接时两者都焊满，再将风帽焊在金属圆环上，就能在有效降低焊接难度的同时提升焊接工作质量，若在锅炉后续运行过程中产生损坏，也便于拆卸更换，不仅解决了一次风室的漏渣问题，也为锅炉的运行提供了保障，锅炉的使用寿命也就得到了延长[2]。

三、热电厂循环流化床锅炉长周期运行技术的发展前景

（一）大型化方向

锅炉技术在不断创新的过程中，需要注意技术的优化，虽然目前的循环流化床锅炉已经基本符合现代工业的需要，但社会发展速度较快，为保障能够跟得上技术革新的效率，在现有的循环流化床锅炉发展的基础上，会逐渐变得超临界和更加广大。与传统锅炉相比，使用现有的循环流化床锅炉温度更低，若此时加入超临界，就能达到调节锅炉壁面温度的效果。主要原理是温度越高，则锅炉的导热越慢，工作人员也就能够进一步控制温度。使用现今的技术可以促使锅炉内部的温度分布更加均匀，也可以利用水冷壁吸收热量展开调节，上述特点都保障了锅炉使用安全系数的全面提升，在相关特点的加持下，锅炉发展以及技术的革新也能获得更高效率的帮助，锅炉内承受的温度也能更加平均，最终展现出优秀效果，促进锅炉整体行业的发展。

（二）能源综合利用

传统的烧煤式锅炉适应的煤炭资源属于不可再生资源，同时对于环境造成的污染也大，在全世界倡议保护环境，且资源紧缺的情况下，锅炉能够在继续工作运行的前提下实现资源有效利用，属于热电厂循环流化床锅炉技术当中需要解决的重点问题。但在目前的技术条件下，人们只能寻找其他资源代替煤炭使用，虽然可以达到节能减排的效果，但不能在锅炉运行过程中完全使用清洁能源，且锅炉运行时不可避免的会产生灰渣，随着经济和技术的发展，使用清洁能源或开发能源的回收利用是主要发展趋势。

（三）防磨技术优化

热电厂的循环流化床锅炉使用过程中产生的摩擦问题也是未来需要注意的主要问题，原因在于，将原料投入锅炉当中，机器的高速运转会产生较大摩擦力，经过不断的摩擦，锅炉会从内而外逐渐损坏。如：锅炉大负荷运转时飞灰磨损加快和烟管漏风增加等，导致烟管变窄。且锅炉产生的高速烟气长期冲刷烟道过热器表面也会促使锅炉表面产生微小的裂缝和变形，促使锅炉面临爆管的风险。此种程度和形式的损伤是不可逆的，也会缩短锅炉使用寿命，导致锅炉磨损更快，能够创造的价值也会降低。因此未来相关技术的研究过程中，通过科学的力量降低锅炉摩擦力，保障锅炉的价值创造，同时提升效能，也是发展方向之一，需要工作人员大量投入精力展开研究[3]。

结束语：综上所述，循环流化床锅炉在未来的行业市场上有光明的前途，在该技术未来实施的过程中，不断进行优化创新，能够对工业产业的可持续发展提供不竭推动力，有效促进社会经济发展。

参考文献：

[1]丁石磊.浅析循环流化床锅炉过热器泄漏及防治[J].煤，2020，29（04）：76-77.

[2]张林全.热电厂循环流化床锅炉长周期运行技术应用研究[J].中国设备工程，2020（02）：142-144.

[3]张忠梅，楼军，盛洪产，等.燃煤热电厂150 t/h循环流化床锅炉烟气超低排放技术应用[J].能源工程，2019（04）：78-82.