不同卤深晒矿试验探讨

陈祥 欧阳传亮 万莉 朱广萍 何磊

摘要：旱采和水采盐田生产的光卤石矿的不同粒度，对正、反浮选两种主要钾肥生产工艺有极大的影响，从晒卤深度和分段进行试验，研究不同卤深和分段晒制的光卤石粒度及产量，对现有生产起到一定的指导作用。

关键词：盐田;卤深;粒度

前言

青海察尔汗盐湖地区钾肥生产主要以正、反浮选工艺为主，原料均为盐田晒制的光卤石矿，其中的主要杂质为Nacl。反浮选工艺生产时将盐田光卤石矿中Nacl用吗啉药剂捕收后排出，再制取钾肥;正浮选工艺生产时将盐田光卤石矿先分解，再将分解结晶的Kcl用十八胺药剂捕收，剩余的废盐排出。由于两种工艺选矿方式不同，盐田晒制的光卤石矿除了质量上共同要求Nacl尽可能越低越好外（Nacl越低，盐田光卤石质量越好），对粒度上也有不同要求。本试验就是想通过模拟盐田不同卤深和分段晒矿，探讨对晒制的光卤石矿石粒级和产量的影响情况。

1.同一KCl% 2.5%左右的成矿卤水，用不同的深度晒矿

按1.1米、1.3米、1.5米、1.7米、1.9米、2.1米、2.3米、2.5米共8个不同卤深罐体试验，通过对光卤石矿样筛分数据的分析，可以得出以下结论：

1.1   通过筛分所得粒径分布情况来看，细盐组份并没有随着卤水深度出现明显变化，大部分细盐依然集中在60目以下，其NaCl量都达到综合原矿的86%以上（2.5米水深例外，不排除试验误差因素）。从1.1米到1.7米卤深<60目的NaCl重量占比在递增，从1.9米又开始出现下降趋势。

1.2   同样的蒸发面积情况下，卤水深度越深蒸发量越大。在2.5米范围内，晒矿周期增加不明显的情况下，矿量和蒸发量深水具有明显的优势。

1.3   从粒径分布重量占比情况来看，深水矿与浅水矿粒级没有明显的规律。但<120目的重量占比深水缸体较浅水缸体相对少一点。

2. 同一KCl% 0.7%左右的卤水，不同深度试验

针对三段走水要求， 试验KCl%含量在0.7%左右卤水晒矿情况。用四个罐体灌入0.66米、1.14米、1.8米、2.23米KCl% 0.7%卤水。

2.1同试验1相比，Kcl 0.7%的卤水晒制的光卤石矿中60目以下细粒级质量占比远远大于试验1，其细粒级量基本占到总矿量的近一半左右（试验1最高不超过29%），且随着卤深增加，晒制的光卤石矿粒级有变小的趋势。

2.2 Nacl在60目以下的粒级中占比两组试验基本差不多，两组试验均表明Nacl主要富集在60目以下的細粒级矿中，对于正浮选加工工艺而言，均不利于正浮选装置生产。

3.同一成矿卤水分段试验

3.1 本组数据采用盐田实际数据，由于Kcl范围实际生产中与表中范围不完全一致，部分数据可能有一定偏差。

3.2 从整体数据来看，成矿卤水中Kcl%在1.5%以上卤水晒制的光卤石矿粒度整体粒级都比较大，卤水Kcl%越低，晒制的光卤石矿整体粒级越小。

3.3 从Nacl%占比情况看，高Kcl%卤水矿细粒级盐越低，反之则越高。

3.4 从晒矿质量看，成矿卤水中Kcl%在1.5%以上卤水晒制的光卤石矿含钾量最高。

3.5 从大于1mm粒级光卤石矿来说，高Kcl%卤水矿粗粒级盐占比很大，适于正浮选生产，但不利于反浮选生产。

结论

1.钾肥选矿工艺不同，对光卤石矿粒度要求就不同，就试验情况而言，成矿卤水前期晒制的光卤石矿适宜正浮选生产装置，后期晒制的光卤石矿则更适宜于反浮选装置生产。

2.深水晒矿可以有效地提高卤水的蒸发效率，提高光卤石产量，同时可以获得均匀、稳定的光卤石颗粒。

3.卤水钾0.7%以下晒制的光卤石矿细粒级中Nacl富集程度更高，更不利于正浮选生产。

本项目为青海省海西州科技创新能力建设计划项目