传统机械加工机床机电一体化改造

何立波

摘要：随着社会经济的不断发展，促进了我国制造行业的快速发展。机床作为制造行业的主要生产机械，应对其工作效率进行监督控制，提升整体生产效率。通过引进新技术，对传统机械加工机床机电一体化进行改造逐步成为制造企业工作重点，同时要对市场需求以及机械性能进行综合性分析，并综合考虑传统机械改造趋势。机电一体化的改造对传统机械进行再开发，有利于降低机械引进成本，促进制造业经济的良好发展。本文通过对传统机械改造过程中的重点分析，进而降低机械改造风险，为机电一体化改造提供相应的参考。

关键词：机床;机电一体化;改造分析

引言：由于国民经济的不断发展，市场需求量不断增加，传统机械加工机床机电一体化技术不能适应时代发展，制造企业应对传统机械加工机床进行相关改造，确保企业生产更加高效。机电一体化技术较为系统，将软件编程、信息转换、微电子等技术紧密结合，使得整个加工过程具备一定的科学性，并保证了生产质量，降低了能源消耗，为企业生产提供良好基础。由于传统机械不能满足复杂、小批量零件的加工需求。因此应对其进行改造，与计算机技术进行结合，提升整体系统的精密性，进而提高生产效率，同时降低生产成本。

1、传统机械一体化改造优势及分析

1.1、机电一体化改造优势

1.1.1智能化。针对传统机械加工机床的改造，结合计算机技术，实现信息化管理，同时可对加工系统进行实时更新，保证构件加工的精确度。改造过程中，应尽量做到与智能化软件进行结合，使得操作过程具有自动识别、判断等逻辑功能，降低因施工人员操作疏忽而出现的质量问题。

1.1.2个性化。随着近年来经济结构的发展，机电一体化逐步成为传统机械加工基础改造的必然趋势。由于市场对零件个性化需求，促进了机械加工的个性化发展趋势。传统机械在进行改造时，应满足市场的个性化要求，结合实际发展趋势进行改造。在零件生产过程中，应制定相应的个性化方案，并通过计算机手段将制作方案进行编入，满足市场需求，提升企业竞争力。

1.1.3高速化。对传统机械加工机床进行机电一体化改造时，应重视对机床运转速度方面的改造。通过机床与计算机技术结合，提升机械主轴运转速度，进而提升整体生产效率，为企业提供更大经济利益。近年来，随着纳米技术的不断发展，改造过程中也可与纳米技术进行结合，进一步提升产品生产的精确度，提升企业的竞争力。

1.1.4绿色环保。对传统机械机床技术进行改造，不仅可对加工效率、精确度进行提升，还可对整体加工过程进行优化，降低能源消耗以及对环境的污染。通过计算机控制等手段，实现对企业生产流程的整体控制，增加环保措施，降低对环境污染，推动制造行业的可持续发展。

1.2、机电一体化改造的必要性分析

由于数控机床的价格较高，购买时需一次性提供大量资金，对于企业资金链造成了极大的考验。对于中小型企业来说，购置数控机床资金存在问题。为确保企业的正常运转，应对传统机械机床进行改造，降低改造成本。对传统机械机床进行改造，避免造成资源浪费现象发生。数控机床交货周期较长，难以满足生产要求。

1.3、传统机械加工机床的改造分析

通过对机械生产过程进行分析，根据生产过程中出现的问题，并制定机电一体化改造策略。传统机械加工机床的改造过程中，通常进行部分改造，运用微机控制系统，提升整体生产过程的精密度。傳统机械加工机床改造技术具有交货期短，投资少等优势。为企业节约了生产成本，为企业高效运转奠定良好基础。传统机械机床改造具可靠稳定的机械性能，操作流程简单，使得操作人员对生产过程进行更好的把控。传统机械加工机床设备进行改造后，可对生产效率及产品质量优化，进而提升企业竞争力。可对传统机床进行科学化、信息化管理，运用新型控制技术，做到对整个生产过程的把控，降低生产流程漏洞，进而提升产品质量。传统机械机床改造过程中，需结合微机操控缓解了操作人员的工作强度，进而降低机械使用过程中的人工费。用微机手段对整体操作过程进行控制时，应注意对操作人员的培训，确保操作人员的职业素养。另外，应对已改造的数控机床制定相应的操作流程，避免因操作失误导致数控机床损坏的现象发生。

2、传统机械加工机床机电一体化改造关键点

2.1、稳定性方面

在对传统机械加工机床进行改造时，应注意改造后数控机床的稳定性。传统机械通常用焊接等连接方式，而改造过程中通常用固态铸造等连接方式。为确保改造后数控机床的稳定性，应严格对连接过程进行监督，引进新技术，配备相关专业人才，确保改造后的机械可正常投入生产。改造后的机械可生产高精度、高性能的材料，改造过程中应对传统机械的铸件性能进行改造，避免设备本身结构不受到损害。

2.2、技术操作方面

对传统机械加工机床进行改造必须根据技术发展趋势和市场需求等进行改造。在改造前应制定相关的改造方案，确保设备操作简单，生产效率可以满足市场需求。对传统机械设备进行改造时，应借鉴成功改造案例，并结合当前机械进行分析，确保改造方式的合理性。改造过程中，应结合计算机控制手段尽量简化操作流程。

2.3、工作效率及产品质量方面

改造过程中，要重视提升机械的生产效率，确保机械工作效率满足生产需求。在改造过程中应与计算机技术相结合，确保产品的生产质量。应对原有生产方式进行改造，降低对资源及能源的浪费，使得企业经济利益最大化。应引进新技术、新设备，并对整体生产过程进行监督管理，确保产品质量达标的同时提升生产效率。监督管理人员应制定相应的质量监管程序，确保改造设备的适用性以及精准度。

2.4、成本控制方面

在对传统机械加工机床进行改造前，技术人员应制定相关的改造方案，对改造成本及改造后的生产成本进行综合性分析，优化生产成本，促进企业经济的发展。在改造过程中，应做到对生产过程的经济控制。引进先进改造技术，确保生产过程中的成本控制。在改造过程中也应重视改造成本，在技术引进时，应确保技术良好的情况下，选取性价比最高的技术进行引进。

结语：为保证制造企业的生产发展，应对传统机械加工机床进行改造，提升传统机械加工机床效率，确保产品生产满足市场需求，提升企业经济效益，确保企业发展。传统机械加工机床改造时，应引进大量先进技术，并对整个过程进行风险评估，制定相关的改造方案。企业应对已改造的机械设备制定操作流程，并对员工进行相关培训工作，确保生产过程的正常运行。并定期检测员工的职业素养，确保产品的安全质量。制定相关的奖惩制度及责任制度，确保操作人员素质，降低生产过程中的风险。同时企业应对已改造的数控机床进行定期检修工作，降低改造设备在生产过程中的安全隐患，确保企业整体经济利益。

参考文献：

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