化工机械维护保养技术研究

刘喜龙

摘要：化工企业化工设备的管理与维护直接关系到化工厂的正常安全运行，这对化工厂的经济效益有很大的影响，化工设备的管理和技术维护对促进化工企业的发展具有重要作用。提高化工厂经济效益的主要途径之一就是保证化工厂化工机械设备的安全运行，结合化工厂的实际情况，对化工机械设备进行管理和维护，是化工厂工作过程中的一个关键因素。本文主要结合化工厂化工设备的日常管理和技术维护，针对目前化工设备存在的问题，提出解决办法。

关键词：化工机械;设备维护;设备保养

引言

随着社会经济和科学技术的发展进步，化工企业的生产能力应不断提高，以实现国民经济的增长和对化工产品的需求。为了保证化工企业快速实现发展目标，化工机械设备全天候运作。然而，一台化学机器，长期使用，必然会导致故障。同时，化工设备的管理与维护技术对机械故障的发生率有着重要的意义。也就是说，管理维护保养的工作做好以后，引进先进的技术，可以有效地降低化工机械设备发生故障的可能性，这在一定程度上保证了化工企业的正常生产经营，因此企业的效率也有保障。这将有助于促进企业健康持续发展。

1化工机械维护保养的必要性

化工企业要完成生产工作，必须依靠化工机械设备正常运转和化工企业的经营，设备是最重要的生产资本。随着科学技术的进步，化工技术和设备越来越精确，对提高化工企业的生产效率、节约生产成本和日常管理服务也提出了更高的要求。化工机械设备的日常管理和维护主要有两个原因：一是化工机械设备的日常运行中会磨损和老化，旧设备影响正常运行后，不能投入生产。第二，在化工设备运行过程中，由于客观原因或人为原因，可能造成故障，可能损坏设备或危及安全，必须及时检修。如果化工机械设备的日常管理和维护得不到保障，不仅大大降低了化工行业的生产效率，还可能引发安全问题，这给整个生产系统和人员带来了危险，给化工行业造成了难以形容的损失。

2化工机械维护保养存在的问题

2.1制度不够完善

在化工企业的实际生产过程中，化工机械设备都有可能发生故障，而维修保养又会对化工厂的时间和成本产生负面影响。因此，有必要加强对化工机械設备的管理和技术维护，并利用完善的管理和维护制度，来调整化工设备的控制和维护，从而降低发生故障的可能性，使化工设备始终运转正常。但是，从目前化工企业的管理体制来看，化工设备的日常管理和维护制度还不完善，日常管理和维护也不能具体规定。现有的一些制度陈旧，一是化工机械科技推广设备落后，二是制度落后和现代化安装不符合实际操作准备状态，三是日常管理和服务缺乏领导和管理。

2.2技术人员的素质不高

一些化工企业为了节约人力资源，在招聘化工设备维修人员时，设置的门槛低，加入企业后，这些员工缺乏相关的工作技能和经验，很多情况下，化工机械设备的故障不能及时发现，也不可能合理采用修理和处理程序。另外，化工机械设备更新换代速度很快，技术含量也越来越高，维修人员要及时学习和掌握相应的工作原理，并转化为处理故障化工机械设备的实际能力。但在实践中，企业无法为维修人员提供培训和教育机会。另外，由于工作量大，维修人员没有时间积极学习，很难对设备进行日常维护。

2.3对保养不重视

一些化工企业没有及时注意维护和检查。他们通常专注于繁重的生产和较差的护理，这导致了许多问题。片面注重生产，不注重保养。日常保养中存在许多漏洞。没有规章制度规定设备发生故障时及时维修。管理人员对自己的行为不负责任，安全、质量意识不强，不遵守规定，存在相互逃避责任和问题。修理工粗暴地拆除了设备，致使维修保养后的机械设备自身带“病”。员工的工作态度不端正，效率低下，缺乏严格的工作要求，不能及时有效地解决存在的问题，制度长期失效导致生产故障频发。

2.4化工机械设备的使用不规范

在许多化工企业中，化工企业的工人对机械知之甚少，而且大多缺乏专业技能。对机器寿命、具体操作过程等缺乏了解。在实际操作中，由于缺乏维修经验，面对化工机械复杂的设备，不知从何下手。使用机器的工人大多在上岗前没有接受过培训，所以不知道如何使用机器，在使用中出现问题，稳定性问题可能导致设备老化，判断失误也会导致机器过载。维护观念和技术完全过时。这是机械状况持续恶化的重要原因，不利于提高化工企业的经济效益。

3提高化工机械设备管理及维修保养水平的有效途径

3.1完善化工机械设备日常管理与维护相关制度

化学机械设备管理制度的建立和完善，对工作人员的工作具有重要的威慑作用，有利于工作人员的规范化。这对提高企业的生产经营效率非常重要。因此，为了提高化工机械设备的日常管理和维护效率，结合企业生产管理的实际情况，积极建立健全生产管理体系，特别是要完善化工企业机械设备的日常管理和技术维护制度，首先要建立制度完善工作责任制，明确不同部门、不同岗位的具体职责。通过最大限度的问责制确保效率。第二，必须制定详细的设备操作和维护规程，使设备维护人员能够严格按照相关规范进行设备的日常维修和维护。确保化工设备维修和技术维修过程的精细化和专业化。第三，要规范使用常规设备人员的行为，按要求使用，减少了设备故障的可能性，增加了设备维护管理的难度。通过对系统的改进，可以提高管理和服务的效率。将规章制度作为化工设备日常管理和维护的依据。

3.2加强技术人员素质建设

技术人员在整个设备管理中起着重要作用。因此，培养技术人才，组建一个技术团队很重要。技术人员不仅要加强理论知识的学习，还要积累对故障设备的维修经验和对运行故障的评估。只有技术人员才能全面掌握设备，并且在设备各种故障类型上都有丰富的经验，保证其使用，防止突发事件造成灾难。

3.3制定固定的保养时间

化工设备种类繁多，每种设备都有一个维修周期，因此企业应根据设备的性能规定详细的维修时间。为了及时发现问题，避免出现问题。同时，由于长期缺乏保养造成的损坏是可以避免的，这可能会影响企业的整体效率。此外，保养必须在整个过程中同步提供。对于一些大型连续反应装置，设备与设备之间存在着很大的关系，其中很多都与DCS的闭锁循环有关。如果一方存在问题，将影响整个系统的运行。因此，应及时进行维护保养，确保整个生产系统的安全运行。加强各类检测设备的检查和维护。作为测量工具，其误差显示可能导致错误判断，设备本身也存在问题。因此，必须彻底检查和保证检验和测量设备。例如，检查设备的安装精度，看变频器的位置是否有偏差。

3.4化工机械设备的异常应对

化工机械设备的技术维护措施分为日常维护和应急维护两个领域，保证设备质量，包括日常生产过程中发现的腐蚀、磨损、损坏等异常情况。后者是非计划性的，即当设备发生严重故障时，企业应制定应急预案并采取应急措施。保障企业正常经营，避免进一步的经济损失，保证企业正常生产和经济效益。

4总结

化工机械设备的维护和维修一直是化工厂的重要任务之一，大多数化工厂在化工机械设备的维护保养方面还存在着一些问题。这些问题对化工行业的可持续发展产生了严重的负面影响，必须采取有效措施改善保养和维护。从而提高化工企业的经济效益，促进化工行业的可持续发展。

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