地下消防管道的安装技术探讨

摘要：地下消防管道为建筑工程重要组成部分，对维持工程基础功能有效运行具有重要意义。随着建筑行业的发展，工程体系质量标准也在不断提高，对消防专业安装技术更为严格。对建筑消防管道安装作业进行分析，需要从实际情况出发，有针对性的采取合适的安装技术并进行优化，同时还应避免与其他专业间的冲突，保证整个安装作业顺利进行。本文主要总结了地下消防管道的安装缺陷，并针对安装技术缺陷介绍了几种地下消防管道的安装优化技术。

关键词：地下;消防管道;安装技术;建筑

1  引言

人们对建筑物的要求会随着生活水平的提高而提高，地下消防管道是建筑设备工程重要组成部分，是工程施工管理的要点，其安装效果在很大程度上决定了工程后期基础功能运行质量。消防安装工程往往是在主体工程竣工之后才开始实施，因此，对于建筑消防管道来说，保证其质量达到专业标准，也是维持给排水系统正常运行的前提。另外，消防安装工程也会和电气安装以及其他设备安装产生一系列不可避免地冲突，严重的还会影响到消防工程的施工质量和消防设备的后期的使用，为使其能够满足现代建筑行业对其提出的新要求，应该对其具有更为明确的认知。重点做好交叉作业的分析，合理分析各个专业间的需求与矛盾，设计前进行现场考察，且与交叉作业负责人保持有效沟通，施工前进行协调，保证安装作业实施的一致性，降低相互间的影响。

2  地下消防管道的安装缺陷分析

2.1传统施工安装方式工作效率低

传统施工安装方式工作效率低，易造成材料损坏或人员受伤。长期以来，地铁区间遂道内消防管道的承插连接方式受作业空间限制，只有采用人海战术和手拉葫芦等方法进行管道、管件的插接。传统安装方式一般7～8人同时抬起球墨铸铁承插管进行碰撞式连接或采用手拉葫芦进行拉拔，此安装方式容易造成管道内衬防腐层损坏脱落、管道外保护层局部划伤，严重情况下，撞管施工还会出现人员受伤的问题，而且劳动作业强度大、工效低。

2.2管道固定措施不到位

管道翻弯或空间狭小处无固定措施或固定不到位，存在安全隐患。一般在地铁车站与区间连接处以及以及区间管线交叉的部位，管道上翻、下返的弯头无法采用支架进行固定或者支架设置不合理，尤其在管道弯头承压较大时，系统管路会随着管内介质压力产生的推力而发生轴向位移，情况严重时便会在弯头等薄弱点发生管件脱落、管道拉裂等现象，造成管道内液体泄漏事故，给正常运营车辆与人员带来极大的安全隐患。

2.3管道连接接口多，安全系数较低

根据规范GB/T13295—2008《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件、附件》可知，通常情况下的球墨铸铁国标三通管件是全承三通、双承三通、单承三通、全盘三通的形式，管径规格有DN150×60或DN150×80，而地铁区间消火栓支管管径为DN65。通常施工采用承插盘国标DN150×80三通管件安装，支管出口还需要设置DN80×65变径，用这样的方法进行安装不但接口数量较多，而且支管接口处还需要设置固定支架。

2.4消防管道检修不及时

区间消防管道检修更换时间长，维修困难区间消防管道按设计要求采用承插式球墨铸铁管施工，系统管路经过一段时间的震动磨合期，管道局部会出现管件破损、沙眼、胶圈松动或安装不到位等问题，造成管路泄漏。由于管道采用承插式连接，需要拆除大量无缺陷的管道（拆到阀门位置约250m）和保温等，维修不但耗时长、作业难度大，而且给地铁运营车辆带来安全隐患。

2.5管道支架与隧道壁不贴合

区间管道支架现场制作精度低，支架与隧道壁不贴合，稳定性差根据地铁不同隧道断面形式，管道支架加工的样式也各不相同，以往支架都是采用角钢型钢现场加工制作，制作精准度不够，成品率较低，支架固定面与隧道壁不能完全贴合，支架很难达到标准化、统一化要求，根据设计要求，支架制作后需要整体热镀锌，会造成材料二次搬运费用的增加。隧道内安装限界控制严格，支架安装质量直接影响地铁的行车安全。

3  地下消防管道的安装技术优化

3.1严格按照专业的标准

地下消防管道在建筑行业中占据着重要的地位，为了确保管道的安装质量符合行业的标准规范，必须严格的把控好管道安装的整个过程，从而确保各个环节施工的规范性，减少质量事故，消除安全隐患。开工之前需要根据之前的施工经验，采集施工现场的特征来编制具体的施工方案，将该方案用作各项作业顺利开展的依据。施工方案的安排要合理，首先，要确定施工工序，按照地下管线的主管、支管、分支管以及消火栓的施工顺序开展作业，严格避免后期变动安装的顺序。在安装过程中，需要进行现场施工监督，要完全按照工程计划施工，例如，管道铺设关系到标高、三通开口或者走向等位置时，需要严格进行施工，安装管道要确保其位置横平竖直，需要和墙面之间留有一定的安全距离。在安装作业正式开始前，要组织施工人员探讨并学习施工方案，及时掌握各项作业的施工工艺、施工要点和相关标准的要求，至少将管道和地面的间隔控制在1.1m的范围内，严格禁止有法兰连接错口、偏口等现象，并且待所有作业施工完成后还要做稳压测试，保证工程没有任何问题以后才能开始投入运行。

3.2确保安装设备正常使用

关于地下消防管网体系中包含的所有设备，如图1所示，既要保证安装工程的操作規范性，还要在工程竣工后进行质量验收，确保消防管道可以安全运行（手动以及自动模式）。同时，确保手动报警装置的可靠性，确定发生故障时可以立即报警，还要灵活切换手动、自动模式，减少失误带来的不良影响。

图1地下消防管网体系

3.3严格把控工程焊接质量

在建筑消防管道安装中经常使用的连接工艺就是焊接，阀门的安装大多用法兰连接。焊接的质量好坏，重点看焊缝的处理，应聘请专业的施工人员焊接，工艺要严格，避免后期出现锈蚀、气孔、焊瘤以及咬合等问题。施工完成后还需检查，满足要求才能开展后续作业。

3.4管道连接技术要点

对每个作业面进行施工前，应对管材、管件、阀门进行外观检查和尺寸检查，要求表面无裂纹、夹渣、缩孔、折迭、重皮等缺陷，管道内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等情况，螺纹连接面良好，无烂牙、缺牙等缺陷，沟槽管件无变形，胶垫符合施工要求。开始安装前，对照图纸，根据现场实际情况及设计要求，综合考虑管道与桥架、风管等各专业之间的位置排布。首先制作安装一个样板区域，经验收合格后进行区域的大面积安装，安装质量、美观度等方面不能低于样板区域。

在整个管道的连接工作中，主要的连接方式有两种，一种是用法兰对阀门处进行连接，另一种则是采用焊接的方式使管道联通。为了确保管道的使用安全，必须规范焊接过程中的原则和要求。要求焊接工人具备扎实的基础焊接理论和丰富的焊接操作经验，能够灵活应对突发状况，确保焊接工作的高质量、要标准实施。

在设计方案中，还包括蝶阀的安装要求，在实际的安装操作中，必须保证符合安装的标准。针对安装的位置，要进行精准地测算，避免出现开合功能无法使用的情况。此外，还要求安装人员具备一定的责任心，避免因安装不到位导致松动或移位的问题，确保整体结构及功能的完整性。

3.5水压试验及水冲洗试压控制

组装好的系统并不能立即投入使用，必须针对管道的压力进行测试，确保系统在运行的过程中保持较高的稳定性和安全性。一般情况下，采用水作为媒介进行水压的测试。水压试验前，需要做好准备工作，全面满足试验中所要求的条件。首先，针对管道的基本情况进行详细的检查，必须符合设计中的标准，一旦发现问题，应立即采取处理措施，避免影响整个试验工作的进行。

4  结束语

总而言之，通过严格遵循施工标准，优化工程原料质量，重点管道连接控制，水压试验及水冲洗试压控制，强化管理责任制度能够确保在建筑工程施工建设过程中有效落实地下消防管道安装施工，对其工作质量进行更高程度的保障，进而确保建筑工程具有更高的经济效益和社会效益，使其更高程度上满足现代社会发展对建筑行业提出的新要求，进而确保为国家经济水平的有效提升奠定坚实的基础。

参考文献：

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作者简介：文厚承（1982-）男，工程师，主要从事消防机电工程设备安装及管理工作。