王建芹 青岛中筑置业有限公司
为促使我国建筑行业实现向绿色低碳、节能环保方向的升级转型,施工单位及相关的技术研发人员应在不断结束语施工实践经验的基础上,加大新技术的研发力度,对传统施工技术进行改进和完善,大胆进行技术创新。同时在施工实践中也要积极应用创新施工技术,全面提高施工质量和效率。
在施工中,应积极创新其混凝土结构柱的施工技术。如型钢柱技术,其由于具有较大的刚度以及较高的承载性能,在抗震能力方面的优势十分突出,且该技术的施工操作快捷简单,也能够适应复杂环境下的施工要求,因此在地震多发地区及大跨度高层房屋建筑工程中逐步得到了广泛应用。
随着大体积混凝土施工越来越广泛,但大体积混凝土比较容易出现裂缝等问题。因此施工单位应通过对大体积混凝土浇捣施工技术的创新及混凝土混合料配比的优化改进来提高混凝土构件的完整性,从而为整体结构安全提供可靠的保障。
随着我国绿色低碳、节能环保发展战略的提出,传统的高能耗高污染型的建筑行业也必须对传统施工技术进行创新,通过新材料、新技术工艺及新技术管理模式的应用来实现行业的升级转型,减少对资源的浪费,降低对环境的污染,从而实现企业的可持续性发展,促进建筑行业向环境友好型方向发展。
随着我国在网络信息技术方面的发展,在施工中也应积极进行技术创新,通过引入先进的信息技术促进建筑施工技术的现代化发展,从而全面提高施工质量和效率。
某项目三期10 号、12 号、13 号楼总承包工程的10 号、12号、13号楼为地下4层、地上47层、总高度均为143.95m,10号、12号楼为住宅,13号楼为公寓。本工程基础形式为灌注桩-筏板,主楼结构形式为剪力墙结构,地库结构形式为框架+剪力墙结构。
在该工程中采用型钢柱结构,通过将十字形钢柱内置于框架柱内来提高其强度和承载能力。在施工中要优化钢结构部位节点,并对相关施工技术进行创新。
3.2.1 测放施工
施工单位在安装型钢柱前应首先按设计要求对所有型钢柱位置以及轴线进行现场测设,作为型钢柱参照的基准。
3.2.2 搭设脚手架
在搭设整体式提升架施工时,施工单位应首先制作预埋管,并将其绑扎固定在结构钢筋上。然后采用胶带、泡沫及锯末等材料封堵预埋件两端,防止浇筑时注入混凝土。在浇捣混凝土时应防止出现位移等问题。同时在施工时可以采用用水钻钻孔方式保证支座安装可靠。施工人员可通过双排脚手架来搭设脚手架安装平台。平台宽度应为1.7m,且水平高度差应控制在30mm内,然后将脚手板满铺在平台上。依次完成竖向主框架、水平桁架以及附着支撑结构的安装施工。
3.2.3 绑扎混凝土框架柱钢筋
在绑扎立柱箍筋时,施工人员应准确计算每根立柱所需要的箍筋数量,并在下层伸出连接筋上套好箍筋套,之后再进行立柱钢筋施工。在连接竖向受力筋施工时,应通过直螺纹来连接柱纵向钢筋。且连接接头应按50%错开设置,而设置绑扎连接接头时则应错开25%,同时要保证钢筋甩到上层的长度相同。在绑扎竖筋时,应保证钢筋垂直,并利用线锤来校正调整。
3.2.4 模板施工
在安装框架柱模板施工时,采用的是新型铝合金模板。该模板架体在稳定性、强度及刚度上更加突出。施工单位应合理选择相应的支撑体系,并加强对施工荷载的控制,以保证模板结构的安全稳固。在型钢柱施工时应按二次结构构造柱的施工要求,一次性完成铝模浇筑。在本次施工中由于设置了较多的独立构造柱,因此采用了第一道背楞与相邻构造柱连接形成整体的背楞加固方式,加设独立加固的几道背楞,同时还将横向支撑设置于独立构造柱四周,以确保其固定牢固。在拆模施工时要合理确定拆模时间,以防止对混凝土成型质量造成不利影响。
3.2.5 混凝土施工
本工程使用预拌混凝土,并通过混凝土罐车运至施工现场。混凝土运输至现场后,混凝土采用地泵结合塔式起重机来进行泵送。在型钢柱浇筑施工前,施工人员应提前2h 对模板以及柱底混凝土进行洒水湿润,并用砂浆封堵柱模板外围缝隙。浇筑时应将几根柱作为1 组,然后循环下料,且下料时的自由倾落高度应控制在3m 以内。完成每段混凝土的浇筑施工后,施工人员应封严门子洞模板且用套箍箍牢。在振捣施工时采取分层振捣方式,且每层厚度应控制在500mm左右。振捣时应快插慢拔,合理控制振捣时间,避免振捣棒对钢筋及预埋件造成破坏。在完成型钢柱浇筑48h 后,应将模板拆除,立即采取洒水养护措施,且养护时间应达到7d以上。
3.2.6 砌体施工
本工程施工中采用的是蒸压加气混凝土砌块作为砌筑材料。在构造柱抱框施工时,施工人员应按照设计要求在拉结筋、构造柱及过梁位置植筋,然后通过现场拉拔试验检测施工质量,检验合格后才能进行砌筑施工。在安装拉结筋时,应选择砌块墙两端的钢结构柱以及沿混凝土墙的竖直方向设置拉结筋,且其间距应控制在0.5m 左右。施工人员应将钢筋混凝土构造柱设置于长度超过2倍层高的砌体填充墙墙体中部、外墙“L”与“T”交接位置以及单片外墙端头处,同时应为墙体拉结筋预留位置。该高层房屋建筑工程的门窗过梁钢筋和预留构造柱均采用的是植筋施工技术。
该工程的10 号、13 号楼基础筏板厚度为1.8m,混凝土强度等级为C45P8,属于大体积混凝土。为了防止裂缝产生,施工单位应积极创新混凝土配比工艺,并对其浇捣施工技术进行改进和完善。
3.3.1 大体积混凝土配比创新施工技术要点
在大体积混凝土混合料的水泥选择中,应选择含碱量相对较低,具有较大强度富余系数,且强度等级为42.5的质量稳定矿渣水泥。粗骨料应选用含针片状碎石量较少甚至不含、自然连续级配为5mm~32.5mm 的石料,且含泥量应控制在1%以内。细骨料级配应与粗骨料保持一致,应尽量选择中、粗砂,其含泥量应控制在2%以内。在选择外加剂时,应结合水泥型号选择适应性较好的外加剂。施工单位应根据现场实验结果来确定外加剂类型和使用量。一般可以采取将缓凝剂加入水泥的方式延长混凝土初凝时间,从而将混凝土初凝时间控制在8h~10h 之间,这样有利于底层混凝土与新浇筑混凝土的结合。同时掺入适量膨胀纤维抗裂剂可减少混凝土的温度应力,而掺加减水剂则能使水化热峰值期推迟。在选择超细活性掺合料时应根据国家标准要求,选择性能指标达到Ⅰ级以上的粉煤灰等,且掺量应控制在25%左右。
3.3.2 大体积混凝土创新浇捣施工技术要点
混凝土浇筑施工时应采取斜面分层方式,并按“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的原则进行浇筑作业,从而将混凝土构件暴露面尽量缩小,减少浇筑时间,并提高混凝土强度。同时根据该高层房屋建筑工程施工现场的实际情况,在浇捣施工时应加强工序的衔接,严格控制振捣工艺,并在浇筑过程中采取遮阳措施。施工人员应利用水准仪来对浇筑标高及厚度进行定点抄平,并通过板面标高以及其平整性进行严格控制。此外还应创新温控措施,以防止大体积混凝土表面出现裂缝。
施工单位积极应用信息化创新测温技术,及时掌握混凝土硬化过程中的动态温度变化,从而在混凝土构件出现温度过高以及温差过大等问题时及时采取相应的技术措施。在25℃条件下,新型测温元件的测温误差在0.3℃以内,其测试范围则可以达到-30℃~150℃之间,且绝缘电阻在500MΩ 以上。在安装测试元件前,施工人员应先在水下1m 对其进行24h 浸泡。安装测试元件时应准确确定接头安装位置,应在12 钢筋上将测温探头以及测温线预埋固定牢固,然后用塑料布包裹探头,在钢筋间应设置隔离绝缘胶布,且要防止测温线与钢筋接触。在混凝土浇捣过程中要防止碰触测温元件和相关的引出线。在测温过程中,技术人员应合理控制测温频率,准确记录测温数据,并根据各测温点温度变化曲线对断面温度进行分析。一旦发现温控数值存在异常时应及时报警,以便采取相应的控制措施。
该工程的施工单位按照ISO18000 以及ISO14001 等要求建立了安全环保技术体系,并通过积极推广使用新技术工艺和新施工材料的应用,以提高高层房屋建筑工程施工现场的技术应用的环保性,减少对资源的消耗。施工单位应用新型节材技术以及新型结构材料、维护材料、装饰装修材料及周转材料的应用来减少材料资源的浪费。同时提高了用水效率,积极应用非传统水源。在建筑施工的机械设备与机具应用、施工用电照明及临时性的生产生活办公设施应用中积极应用新型节能技术,如在办公室等临时设施中采用了能重复利用的可拆装式组件,降低了临建成本和能源消耗。施工企业通过对临时用地指标的合理利用和施工现场的科学布局,加强了临时用地保护,实现了节地和施工用地保护的目标。同时在施工过程中,施工单位采用了统一下料、统筹搭配的施工技术,减少钢筋废料的产生,并采取对马凳筋等废料进行综合利用等技术减少钢筋用量。而在结构施工时则采用了新型的内支撑碗扣架配顶板快拆体系,有效节约了顶板模板以及钢木龙骨的用量。此外,施工单位还积极创新扬尘控制技术、噪声振动控制技术、光污染控制技术、水污染控制技术、土壤保护技术及建筑垃圾控制,有效减少了对环境的污染。
面对施工人员素质参差不齐的情况,施工单位应当想方设法提高其整素质。针对土木工程施工人员制定合理了培训方案,实现其基本素质的提高。在具体的施工过程中,对于发生的问题施工单位应当及时解决,并及时进行调整,确保各项施工技术能够与工程的实际进展保持有效的结合。根据工程开展需要完成部门分工,保障每个项目都有具体的部门对接和负责。充分调动施工人员参与素质培训的积极性,促进其施工技能的提升。
总之,在实际的施工过程中,对于存在的问题应当选择正确的方法及时解决,以此来确保施工质量能够符合要求,同时有利于施工单位整体竞争能力的提升。随着我国建筑行业的发展,其市场竞争也日益激烈,高层房屋建筑工程的施工单位必须通过对施工技术的创新来增强企业的核心竞争力,全面提高施工技术水平和施工质量效率,实现企业的可持续性发展,并扩展其生存空间,为企业创造更大的经济效益和社会效益,从而推动我国建筑行业的现代化发展。