工业建筑工程中的高支模施工技术分析

张晓宇 山西宏厦第一建设有限责任公司

1 高支模施工技术

1.1 高支模的定义

当今的工业建筑规模越来越大，在大框架建筑施工中采用的高度大于5m 的钢管支架及模板即高支模。高支模的宽度独立、高度大于水平投影，而且与整个混凝土工程质量息息相关。纵观当前的高支模施工，其危险程度高、施工难度大，要求施工人员具有较强的专业性和较高的安全责任意识。

1.2 技术特点

1.2.1 高危险性

一般情况下，高支模施工过程中都是采用高空施工作业的方式，若是安全防护不到位，会很容易引发施工安全事故。因此，高支模施工技术的应用对施工人员提出了较高的要求，并且应当对各项施工环节进行全面的监管和审查，尤其是安全防护方面，只有各个方面审查合格并进行现场交底以后，方可进行施工，这样才能避免安全事故的发生。另外，对于架体材料的质量、架体搭设的规范性也有一定要求，主要是质量达到标准以后，在搭设的时候立杆要求对接，相邻的两个立杆接头应当错开同一步架，并且需要错开500mm以上，呈现垂直的状态。在搭设的时候，一定不能出现高低不平的现象。

1.2.2 高施工难度

由于高支模施工技术属于高空施工作业，其中任何一项环节施工不到位都会引发施工问题。因此，在高支模施工的时候，需要合理、严格地控制水平尺寸、横向跨度、垂直方向的高度等方面，只有对各个方面进行准确的掌握，才能保证高支模施工质量，减少施工问题的产生。

2 工业建筑工程中的高支模施工技术的具体应用

以我参建施工的阳煤集团二矿北茹工区副立井井塔工程为例，该项工程功能为高层特种提升建筑，所处地理为主相对比较开阔，且其施工规模相对较大，对技术性的要求也相对较高。该工程建筑面积3500.53m2，建筑高度檐高61.5m，地下一层，地上六层。其中地下室高7.2m，一层高11.48m，二层防撞梁层高10m，三层调绳装置层和配电室高7m，四层导向轮层高8.5m，五层夹层高6.82m，六层提升大厅为18.3m。主体结构为现浇砼箱框结构，柱子52.9m以上的为16根。

根据以往的井塔施工经验，确定本次工程采用倒模施工工艺、散装散拆模板工艺。倒模工艺有施工速度快，机械化程度高，技术要求高，场地占用小、需要进行模板循环使用，磨具强度要求高，翻模操作多在脚手架上进行等特点。散装散拆模板工艺有工艺简单、易操作、工作面环境要求不高，在遇到大风天气时，能够使用备料方式持续施工，作业面能够多点同时进行，受天气因素印象小等特点。

脚手架外侧采用双排脚手架、悬挑脚手架，内部为满堂脚手架。

2.1 材料要求

2.1.1 钢管材料要求

开展高支模施工工作时要利用钢管脚手架，作为施工人员要对钢管材料质量进行严格控制，且不同工程钢材强度也不同，此时施工单位要对钢管外径与厚度予以严格控制，很好地满足土建工程的施工要求，看钢材表面是否存在分层、裂痕等问题，导致钢材表面比较平滑。

2.1.2 模板材料要求

在开展土建施工活动的时候，模板材料强度在很大程度上决定着工程质量，此时施工单位就需要科学合理地选择模板材料，在施工中将方木与胶合板当作主要材料，以免因为受潮而出现变形，否则土建工程施工质量就会受到影响。其次，进行材料选择的时候要与工程施工情况相结合，对施工材料与技术进行合理选择，还需要注重料脆性、耐潮性、承受性等，保证施工材料强度符合要求，结构稳定性得以提升，更好地发挥出高支模施工的价值与效果。

2.1.3 扣件材料质量

开展高支模施工时经常会使用到锻铸铁扣，那么施工单位就应该严格检查扣件质量，通过此依据来证明材料，还需要根据钢管口径对扣件口径进行选择，通过试验安装好的扣件与螺栓，进一步提高扣件材料质量。

2.2 施工体系安装

施工单位要全面把控高支模施工体系安装作业，确保安装的合理性。具体要点如下：

（1）施工技术人员要对安装环节中各项施工数据进行测算，确保各项数据内容的准确性，从而为高支模施工体系安装作业的顺利开展提供支持。

（2）在支架安装前，施工技术人员要对施工技术进行全面分析，确保分析结果准确无误，然后才能开展后续安装作业。

（3）在安装模板时，要对安装的模板与拼接采用的材料进行全面考虑，在进行模板拼接时，要保证模板长宽都对齐，施工作业中预留的孔隙不得过大。完成模板主体安装后，技术人员要检查模板的整体干湿度，以免其在拼接施工中发生变形，而留下严重安全隐患，引发安全事故。在进行楼面支顶模板安装时，施工人员要严格执行安装工序。在实际施工期间，施工人员先要对楼面标高进行测量，然后进行纵梁放线，安装脚手架。在安装脚手架期间，测量人员要提前测量脚手架的垂直和水平位置，需要特别注意的是，安装脚手架两侧作业要同步开展，完成安装后，要确保采用的脚手架处于锁死状态，进而使脚手架在应用期间的稳定性能得到进一步提升。同时，施工中采用的各种类型的脚手架立柱都要在同一中心线，进一步提高脚手架在垂直方向的稳固性，确保其可以满足施工需求。

2.3 混凝土的浇筑

混凝土浇筑采用管道泵进行操作，浇筑时应考虑到管道泵冲击力，尽量降低冲击荷载，逐渐增加荷载，并且采用橡胶轮胎等材料垫放在支模梁，以减少振动。为方便整体支撑架和柱连接在一起，提高整体稳定性，浇筑混凝土时按照施工顺序先浇筑框架柱，再绑扎梁板钢筋，然后浇筑梁、板混凝土。为避免不对称压力导致支撑架体倾斜或失稳，在进行梁板混凝土浇筑时，应从两端向中间对称浇筑，及时移动管道泵，并确保混凝土铺设厚度在设计标高上下±15mm范围之内。浇筑期间，需密切关注模板、支撑等是否发生偏转、平移等现象。如果一旦发生此现象，应马上停止浇筑，在已浇筑混凝土凝结前移动调整好模板位置，并继续浇筑，以保持浇筑的连续性和完整性。

对混凝土的浇筑顺序也有一定要求。首先要浇筑高大模板区域，然后进行非高大模板浇筑，最后再对高大模板部件进行浇筑。在浇筑高大模板部件时，要保证浇筑后的混凝土平滑美观，均匀分布，不能出现凸起和凹陷。

2.4 高支模拆除

高支模拆除工序较为繁琐。在拆除的过程中要按照一定的拆除顺序，同时要保证混凝土的强度不发生损坏。对于高强度和高硬度的外框架柱梁部位，需要分段拆除。

侧模拆除前应观察构件表面和棱角是否完整，确保其不会受损。拆除低模梁长度＞8m 时，要保证混凝土强度达到完整强度不降低；拆除低模梁长度 8m时，需确保混凝土强度不低于75%；悬臂梁拆除时，要保证混凝土强度达到100%之后才能允许手动拆除。板底模 2m，要求混凝土强度不低于50%；当板底模大于2m，且小于8m时，要求混凝土强度不低于75%；当板底模大于8m 时，要求混凝土强度不低于100%之后才能允许手动拆除。高支模柱模板拆除时，应先拆除拉杆，除去柱箍，最后使混凝土与模板分离。高支墙柱模板拆除时，应先拆除穿墙螺栓，除去水平撑与斜撑，使模板和墙体分离。

3 高支模施工技术应用的对策

3.1 提供施工安全防护

土建工程中的高支模施工属于高空作业，因此必须加强施工中的安全防护措施，包括以下几个方面：作业距地（楼）面高度大于或等于2.5m 时，在其外侧边缘必须设置挡护高度大于或等于1.1m～1.2m的栏杆和挡脚步板，且栏杆间的净空高度应小于或等于40cm～50cm；架高6cm～20m 的外架脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同步实施其他工序或有行人通行的，要采取外立面全封闭方式，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施；楼梯口应靠踏步面设置防护栏杆，其栏杆高度不小于1m～2m，预留洞口必须做到有洞必有盖，盖板要固定，150cm以上预留洞口，四周边要设防护拦杆，栏杆高度大于或等于1m，设上下两道扶手，洞口还要搭设安全平网或铺设竹笆防止物体坠落；楼梯口两侧在1.2m 高处采用膨胀螺丝固定安装栅栏板防护门或在离楼地面40cm～120cm 处各设一道防护栏杆，用竹笆或其他材料围栏封闭。

3.2 确保高支模的施工工序稳定落实

第一，应当组织施工工作人员到现场进行实地勘探，借此确保施工组织设计全面，剖析、收集施工周围地区环境数据，确保设计出来的施工计划科学合理且全面有效。第二，应当组织监管工作人员对材料质量进行严格管控，特别是在材料进入施工现场这一环节中，应当对材料的外观、功能进行严格的检验审查工作，假如材料出现了问题，就应当拒绝其进入施工现场。第三，应当组织审核工作人员，在工程项目结束后与其他部门、各个单位进行合作根据具体规章制度对施工项目工程进行验收，进而有效确保施工质量。

3.3 加强监督管理

工业建筑工程项目施工的过程中，监督管理工作属于非常重要的环节。为了保障高支模施工后的成果质量达标、施工过程的安全性、及时发现潜在的风险，并使高支模施工的进度能够按照项目计划进行以及成本控制在预算内，需要施工单位派遣专业的监督管理人员进行监工，并且配合不同的项目制定出不同的监督管理惩罚与激励条例，清晰明确地分配高支模施工技术人员的权职责任，切实落实监控工作，以提升施工效果与建筑质量。

4 结束语

综上所述，高支模的施工技术研究，以施工过程的安全性为目的，可靠性和效率性也是研究其施工技术的主要目标，作为土建施工中的一种辅助技术，高支模施工技术的应用有着不可替代的重要性。因高支模施工的专业性较强，在施工作业前，需明确各环节要点，并加强施工人员专业培训，同时做好施工的相关组织计划及管理控制，从而完善施工全流程，取得预期的施工效益。