密封式定量给料机刮料系统改造

赵小雷，王庆杰（莒县中联水泥有限公司，山东 日照 276528）

0 前言

目前，水泥行业煤粉制备较多采用立式磨磨制煤粉，原煤入磨进料与计量在煤粉制备过程中具有重要作用，如果设备选型不对或故障率过高，在生产中极易发生跑煤或断煤现象，从而导致磨机临停次数增多，这严重制约着系统生产和操作的稳定。

1 存在问题

莒县中联水泥有限公司4 000 t/d新型干法水泥熟料生产线配套的煤粉制备系统采用的是规格为HRM2200M的双辊立式磨，在磨损后期生产能力40 t/h，原煤入磨进料采用的密封式定量给料机规格为MDGV100-350/80-WX，进出料口中心距305000mm，带宽1 000 mm，输送物料粒度50 mm，动态计量误差±1%。密封式定量给料机具有很好的防尘、隔噪效果。它是通过皮带秤的运行来对物料进行定量输送的，当原煤仓中的物料落入皮带秤上后，在荷重传感器的测量下,通过变频器调节电机转速控制皮带秤的运行速度,从而控制皮带秤上的物料量，实现连续、均匀地给料。

为了防止积煤积料对皮带秤的损害，在原有的设计中，给料机皮带秤的内侧和底部各装有一个皮带秤清扫装置，其作用是清除粘附在皮带秤内外表面的积料，提高称重计量精度和皮带秤运行的安全稳定性，内部构造见图1所示。皮带秤内侧清扫器刮板材质是高分子聚乙烯板，内侧清扫器同时还对皮带秤起张紧作用。链条刮板式清扫机构位于计量输送皮带秤下方的机体底板上，清扫刮板安装在链条上，通过齿轮传动的方式由链条带动刮板向前运行实现对积料的清扫，使之输送入磨，保持机体底部无物料堆积，保证皮带秤的安全稳定运行。链条刮板式清扫机构可现场手动控制，也可在给煤机运行时自动定时或连续清扫等。

密封式定量给料机运行过程中，有多种因素会导致输送皮带秤出现跑偏，譬如入磨原煤颗粒较大、煤质不均、含水量大、原煤仓下煤不稳定等，皮带秤上会有大量的原煤漏到给煤机底部的刮料仓内，受链条式刮板清扫器输送能力影响，当有积煤过多或有异物较难清理时，容易划伤皮带，刮料器链条负荷较大对电机减速机造成损害，漏油现象经常发生。为此我们通过加装联锁控制，在刮料仓物料较多或链条负荷较大时链条检测装置会发出断链的故障信号，通过DCS系统联锁，使皮带秤跳停，从而防止异物划伤皮带秤，然后通过人工干预进行清理后正常开机。这些措施虽然在一定程度上降低了对设备的伤害，但是却严重影响了系统生产的连续性和稳定性。

图1 密封式给料机内部构造图

2 改造方案及效果

为减少刮料系统故障停车，实现连续稳定运行，同时把洒落、漏到给料机底部的积煤及时输送入磨，把链条刮板清扫器改造成下料溜子的方式，以实现皮带秤漏煤直接进入下料溜子，避免积煤对皮带秤的伤害。经过现场测量给料机平台与磨机进料平台高度，使用耐磨钢板制作一斜溜子代替刮料器，将斜溜子和入磨溜子相连通，保证皮带秤漏煤可以入磨，改造后的斜溜子见图2。斜溜子上设置有检修门，以便对堵料情况进行及时清理。考虑到溜子的斜度问题，为了保证斜溜子下料通畅，在斜溜子上安装振动电机1台），由中控控制开停。

密封式定量给料机刮料系统改造为斜溜子后，基本解决了漏煤给皮带秤运行带来的影响，设备整体运行良好，因故临停次数大幅减少，保证了系统生产的连续和稳定，同时，煤磨系统台时产量提高约2 t/d，年运转时间减少，极大的降低了设备损耗，年节约生产成本及设备维护保养费用约9.8万元。

图2 改造后的入磨斜溜子

表1 改造前后煤磨系统年运转时间统计表

3 总结

新时期，高质量发展是对水泥行业提出的新要求，节能、环保、高效应当作为水泥企业追求的发展目标。当前受错峰生产、行业自律停产、重污染天气影响等因素，水泥生产线年运转率逐年降低，为了赢得市场，水泥企业在有效的生产期内可采取各种措施提高设备运转率，通过推广技术创新和对现有的设备进行技术革新和改造，提高生产效率、降低产品单耗来提高企业的市场竞争力。