张洪东
(青城建工集团有限公司 山东 青岛 266000)
在工程施工的过程中总是会出现一些相关人员为了自己的微小的利益,在工程施工的过程中偷工减料,比如在施工深层搅拌桩的时候就会减少水泥的用量,导致比例严重的失调,不能到达原本想要的支撑强度。这样不能达到标准要求的条件,就会导致搅拌桩在工作过程中出现裂缝或者出现多处断裂。此外深基坑的挖掘顺序也是十分重要的,这一环节的要求的精密度也是非常的高,不正确的挖掘顺序会导致基坑的变形或位移超出设计值。然而在现实的施工过程中总是会与设计的要求不符合,从而导致工程的进度,严重时甚至都会导致工程停歇。
深基坑支护实际施工过程当中,因受到建筑行业相关技术规范的限制,我国多数工程施工单位在土方开挖技术方面都是相对落后的,而且技术水平的落后,给施工项目每个环节的管理都带来了很大的挑战。在挡土支护施工相关的技术得到进一步革新后,施工组织与管理工作的难度也进一步加大,对于施工人员及管理人员的专业能力要求都更高,所以如果不能及时提升相关人员的素养,是不利于深基坑开挖施工管理工作的。
第一,重视对施工区域周围环境的全面勘察,了解基层设施、管道及管线预留位置等,并进行及时记录,从而为深基坑施工支护作业的高效开展提供专业支持。与此同时,要提取具备代表性的土样,做好样品质检工作,根据质检结果设计完善的支护方案。第二,加强水文地质勘察,了解深基坑所在区域的水位变化及补给状况,满足施工支护计划安全实施要求。第三,做好施工区域的岩土勘察工作,设立好一定数量的勘察点,并将切实有效的检测工作落实到位,确保岩土工程深基坑支护施工状况良好性。其次,在设计支护桩施工方案的过程中,应根据施工环境和岩土结构,准确计算力学参数,设计最合理的桩型,准确计算桩截面与长度,尽量避免给支护桩使用功能造成负面影响,确保支护桩的承载力能满足实际需求。在具体设计工作中,必须谨遵岩土工程施工建设标准要求与支护桩的作用,坚持实用性与经济性原则,合理规划圆形、矩形或者多边形桩。与此同时,要准确把握三方面的设计要点:第一,结合同一类设计资料和专业设计理论知识,依据施工区域状况,准确定位单桩的承载力,以此加强桩基础在岩土工程施工建设中的承载能力。第二,初步完成桩基础施工设计作业后,应自己核对桩的数量及其所在位置,做好数量编号工作。与此同时,应充分利用信息技术精确计算复合桩的承载力,采用三维空间来验算分析桩顶的作用效应。第三,设计师应科学设计灌注桩和预制桩,结合施工成本、施工现场环境和施工标准要求选用合适的类型。
维护建筑深基坑支护安全,则必须注重加强支护力度。从整体结构来看,当前常用支护技术有三种:第一,深层搅拌桩支护施工技术。如果施工区域的土质为软弱粘性土且砂粒含量高,则需要对深层搅拌桩支护施工技术应用方面进行深入思考。在其实际作用发挥过程中,需要实施好这些作业流程:放好搅拌桩桩位后,将搅拌桩机移动到指定桩位,然后实施对中和调平;借助经纬仪或者吊线锤予以双向控制,保持导向架垂直度。按设计及规范要求,垂直度小于1.0%桩长;预先拌制好适量的浆液;搅拌下沉、喷胶搅拌提升等。桩基支护施工中通过对深层搅拌桩科学使用方面的思考,有利于增强软土地基处理效果,满足粉土、淤泥质土等土质高效处理要求,为支护体系在深基坑施工中的构建及应用效果增强提供专业保障。第二,连续墙支护技术。在岩土工程桩基施工作业中,连续墙均属于地下连续墙,主要是借助槽机械沿着桩基开挖的周边轴线,在泥浆护壁的条件下,开挖一条狭长的深槽。在开挖连续墙的同时,必须注重加强桩基围护结构技术管理工作,确保钻机能够准确就位。在开展钻孔灌注桩施工之前,应该先准确实施桩位测量与放样工作。同时,要注意保持钻机的稳固性和水平标准。初步完成钻机安装作业后,需要借助测锤和水平尺实施校验。其次,应注意科学埋置护筒,确保埋入深度在一米以上,然后,要用黏土进行回填与夯实加固,避免地表水深入。第三,灌注桩排桩支护施工技术。结合岩土工程桩基支护施工状况及施工建设要求等,重视柱列式灌注桩排桩支护技术的引入及作用发挥,可在疏排及密排这两种设计方案的指导下,增强支护方案应用效果,并通过对高压注浆方式使用方面的思考,给予桩基支护施工水平提升及岩土基础结构性能可靠性增强等科学保障,更好地体现出支护施工技术的潜在应用价值。
综上,岩土工程中的深基坑支护工作实践中,存在基坑支护勘察工作不到位等一系列问题,致使深基坑支护质量无法保障,直接影响岩土工程整体施工质量。所以,深基坑支护工作开展过程中,应高度重视勘察基础性工作、设计合理性、重视提高施工人员专业技术能力等措施的落实,以此保障深基坑支护质量,进而提高岩土工程整体施工质量。