锌冶炼厂机械设备安装要点

刘 涛

（赤峰中色锌业有限公司，内蒙古 赤峰 024000）

不断发展的科学技术，现已在人们生产生活的诸多方面广泛应用，提高机械设备自身科技水平，能为企业带来更大的综合效益。可是实际冶金机械设备所处的运作环境十分复杂，而且只有在连续运转条件下才会形成效益，这对维护冶金机械设备十分不利。如果冶金机械设备产生意外，需要消耗很多维修时间，不仅严重影响冶炼工作进度而且会造成巨大的经济损失。因此，工作人员需在安装机械设备阶段下足功夫，保证安装质量与精度尽可能延长其使用寿命。

1 锌冶炼厂安装机械设备特征分析

关于锌冶炼厂，通常安装机械设备步骤相对复杂，大多数的机械设备均属于大型机械，对比来看其安装难度过高，在实际安装环节，会涉及许多安装任务且安装程序十分繁杂。这也是锌冶炼厂在安装机械设备时，极易产生偏差问题的主要原因，即使微小细节不能进行规范管控，均会导致机械设备安装失误，在机械设备投入运行时也会产生异常。从锌冶炼厂长期应用机械设备的现实需求分析，大部分冶金机械设备均会长时间的持续运行，从而针对前期安装提出更为严苛的要求，保证机械设备能可靠规范化地安装，特别是要严把安装精度关。基于锌冶炼厂安装机械设备具体过程分析，出于提高机械设备最终整体运行效果，通常需要以各基本环节为中心进行全面把关，防止出现任何缺陷偏差。在安装机械设备过程中，一方面应将现场相应的安装工序做好，也不能忽视装备开箱与现场检查，另一方面在安装完机械设备全部部件后，应进行严格验收与精细管理，针对存在的偏差问题及时处理。

2 锌冶炼厂安装机械设备流程及有关要点分析

2.1 安装流程

（1）准备环节。在机械设备安装前应将工具、技术以及场地准备好并对处理环节进行严格检查[1]。①技术准备。其主要指的是机械设备在安装前将有关图纸、方案准备好，只有上述两项工作做好，才可为接下来的安装工作进行指导，确保有序进行机械设备安装工作。②场地准备。准备设备安装场地，因为锌冶炼厂的机械设备规模偏大，所以需要针对设备安装场地事先做好准备。在运输机械设备到达指定的安装区域后，有关工作人员应首先对设备材质、型号等进行检查，并将记录做好。③工具准备。指的是将安装环节所涉及的工具与材料准备好，工具与材料一定在机械设备安装前充足准备，防止在安装过程中缺少相应的工具与材料干扰原有的安装计划。

（2）开箱清点。在开箱清点机械设备时，应该对箱内设备各类零部件的数量、名称进行检查，看起是否和箱单相一致。

（3）清洗检查。对机械设备分解进行清洗检查，更换设备相应的润滑材料。针对需要清洗的设备零部件应进行全面严格外观与质量检查，旨在后续零部件装配与安装可以顺利稳定地进行。

（4）预装工作。正式安装机械设备前应进行相应的预装工作，当前很多锌冶炼厂，在安装冶金设备往往忽视预装工作，从而致使在冶金机械后续安装时出现相应的问题，例如起重机、施工场地选择不当等。

（5）设备安装要点。在准备与清点工作结束后，应对机械设备进行安装。所以，安装人员需要严格依据安装方式与程序安装冶金机械设备，针对零件安装需及时校正，保证设备具有良好的固定性。现场基准点布设是重要一环，需力求通过于基准点对安装现场的沉降情况进行观测，还应分析是否可以针对安装机械设备产生良好地保护效果。通常情况下，设置的基准观察点应超过4个，这样才会更为充分地掌握区域实际沉降情况[2]。而且基准点一方面能为安装机械设备提供服务，另一方面其作用也能发挥在冶金机械设备后续运行中，以此维护设备运转的安全稳定性。

（6）处理密封面。在安装结束后，还应针对密封面涂色。要是在检查后设备没有达到有关要求，则要进一步研制。关于丝扣联接件应涂指定的垫料与涂料，确保能牢固连接。除此之外，还应该确保关键阀门密封面不存在间断能连续接触，与有关规定及要求相符。

（7）安装检验。在安装工作结束后，应及时组织工程师、监理人员、施工方等展开联合设备检查及确认，保证其与冶金设备安装规格要求与规范相符，通过检查后形成验收记录，让安装质量具备追溯性[3]。

2.2 安装要点

2.2.1 吊装大部件

在实际吊装机械设备所涉及的大零件时应做到严格把关，确保大零件均可以吊装到位，而且最终形成的安装效果是规范协调的。在吊装大部件之前，通过需要关注保护工作，防止由于起吊设施与周边干扰因素，致使部件受损坏。关于索具的使用与选择同样不能轻视，保证能相对牢靠的绑定且绑定方式是合理的，以此维持均匀受力，防止发生大部件严重滑落或是偏斜。在吊装大部件的过程中，应该着重对定位精准度加以考虑，将功夫下在调整过程中，提高调整工作的精细化程度，安装工人可以通过线锤或是精密测量仪器，在确定平面后准确把握水平度与标高，从而对部件整体安装效果加以优化，防止因某一部件偏差而对机械设备整体运行造成影响。

2.2.2 垫板施工

将垫铁放置在机械设备基础表面与底座间，关于垫铁所发挥的作用是将设备运行中的荷载与自身重量通过垫板均匀输送至基础，该施工则被称为垫板施工。与此同时，应进一步调整垫铁高度，之后将设备的水平与标高进行调整，在设备基础的表面与底面产生一定距离的情况下，则能展开二次灌浆。需要注意的是，垫铁组所涉及的层数、面积、放置部位以及所采取的固定方法等，均应和具体施工规范要求相符合。通常情况下，垫铁配置的方法主要为研磨法、座浆法与无垫铁法。在实际安装冶金机械设备过程中，一般会采取座浆法进行垫板施工。这是因为在安装设备完成后，生产过程中需要开卷机、开平机、焊机相关机械设备可以持续运行，具有较高的精度要求，所以通过座浆法有助于及时找正此设备。标高口的明确可借助地脚螺丝结合座浆法安装垫板，以此对变形的长条形底座进行校正。在应用座垫法施工时，通常垫板材料会选择钢材。制作大型垫板需要在中央区域留出一定的排气孔，且斜垫板坡度比通常是1：50，垫板所需材料应依据标准值混合，保障垫板的稳固性。

2.2.3 定位与调整设备

定位和调整机械设备工作中重点包含平面、标高以及水平度定位。有关平面定位工作需要时刻关注安装设备的中心线，一般依据之前工作中所设置的中心标板，挂设基准线。安装工作人员应将中心标板和基准新的偏差尽可能维持在设备安装精准度范围之内。依据相关设计标准，所选用的钢丝线其跨距直径应在0.3mm至0.75mm左右，通常钢丝线应拉紧到断裂力程度的40%至80%左右[4]。钢丝线倾斜挂设或者是水平的跨距通常应控制在40m以内，不然会极易产生偏差。正中心点和线陲相对齐，在中心点和基准线对齐之后通过对螺母的调整将钢丝线固定，尽可能少使用钢丝线。唯有安装中心线和中心点相一致时，才算完成机械设备平面定位。关于标高定位需要选择精加工面当成测定标高面。测定标高时应依据基准点通过水准仪展开测量。定位设备水平度时重点通过设备上能成为水平测定面的部分，使用水平仪展开测量，如果存在不平可以通过调节垫片来找平。

2.2.4 设备验收与维护

在锌冶炼厂相关机械设备安装工作结束后，还应该切展开严格验收与相应的维护工作，以此保证机械设备可以安全稳定运行。综合评估机械设备每一组成部分的实际安装效果，通过相应的规范程序与检测仪器严把质量关，防止偏差问题的产生。机械设备初步运行阶段，也应该重视必要的维护工作，将有可能发生的异常现象及时找出，而且依据造成异常的原因及时调整，做到查缺补漏[5]。

3 锌冶炼厂机械设备安装发展设想

冶金工程在我国的发展始终保持着良好态势，而且相应的机械设备安装工程也呈现逐步提高的趋势，一方面，我们应深入研究与机械设备安装过程中存在的主要问题，另一方面还应该基本掌握与全面了解其发展主要趋势，由此进一步推动与促进设备安装工程持续性发展。

文章对其设想主要体现在以下几方面：首先，使用无垫板安装。在锌冶炼厂实际安装机械设备过程中，基本上会采取有垫板安装模式，在未来该安装方法一定会逐渐被替换为无垫板安装方法。相比传统安装，无垫板安装方法具有更大优势空间，例如能够减轻一定不必要的施工工序，与此同时还可以节约钢材。通过以上两点均能在一定程度上减少安装冶金机械设备成本的支出。其次，提高技术标准。锌冶炼厂机械设备未来的安装方向一定是高标准的。而不断提高的技术标准会直接影响到设备安装质量。而技术的高标准重点体现在设备设计、设备制造以及设备安装整个过程。最后，使用大部件安装方法。该安装法所体现的优势十分明显，因此在未来该方法必然会得到较为广泛地应用。①大部件安装能在整体上减少施工时间，减少施工成本，让施工更具条理性与秩序性；②此安装方法还能为安装精确性及可靠性。

4 结语

在经济发展过程中，冶金工程所起到的促进作用不容忽视。有关冶金机械设备的安装会直接影响其后续使用与冶金工程。因此，从事锌冶炼有关工作人员应在提升冶金机械设备安装质量与效率的同时，积极寻求相应的解决措施，从而促进锌冶炼工作更好地开展，促进我国冶金行业持续性发展。