金属机床修理及钳工一体化研究

侯雪滨

(漯河技师学院 机械工程系，河南 漯河 462000)

金属机床作为工业生产中的重要机械设备，机床本身的操控精度直接决定着整体的生产质量。但机床设备在运行过程中，受工作属性的影响，将面临着自损耗问题，将其企业的生产效益，而要想金属机床在整个生产体系中发挥出最大的效用价值，必须制定较为完善的机械运维体系，引进高新技术与理论，并将两者与实践相结合，为机床设备的运行提供基础保障。

机修钳工是机械修理中的一道重要工序，受专业技能、职业素养等方面的影响，为确保整体工序可满足运维需求，必须在机械修理与钳工工作机制方面建立一个承接载体，积极促进运维一体化的发展，令我国工业机械生产的纵向化拓展奠定坚实基础。

1 金属机床修理及钳工一体化的价值

最早期的机械生产领域中，自动化技术与智能化技术等并未与机械生产形成深度融合，机修钳工作为主要的维修人员，其实保障机床设备运行的重要基础，例如零部件精加工、机械设备养护工序都需要机修钳工进行现场实操。在现代化工业生产体系中，随着高新技术的融合，整个机械生产呈现出智能化操控工具，无论是生产加工还是运维处理都可通过智能化平台进行自动处理，且加工技术与加工精度等的基准越来越高。金属机床修理与钳工一体化，则是为机修钳工的理论与实践技能搭的平台，令机修钳工在自有知识体系的基础上，融合高新技术与高新理论，以适用于当前智能化生产中。从机修钳工自身角度来看，其发展是与当前行业领域的宏观趋势为基准，机械设备优化代表着生产时代的更迭，机修钳工在学习新知识时，一般是在原有的知识理论上进行拓展，对于机械设备来讲，机修钳工固有的知识体系可充分发现解决机床设备中存在的隐性问题，此类问题将把员工固有的知识体系与新知识体系进行有效融合，为钳工技能深化奠定坚实基础。

金属机床修理与钳工一体化重要价值体现在员工自身专业技能的提升方面，在循序渐进的知识体系引导下，机修钳工将由传统的机械化操作逐渐转变为基础化操作，同时也令机修钳工内部的理论知识与实践知识深度融合，对于机床修理工作的开展具有重要意义。

2 金属机床修理与机修钳工技术特性分析

在对金属机床设备进行修理时，机修钳工主要的工作内容是保障机床设备内部各组件工作性能可维系生产周期内的生产运行，需通过机械组件的各项指标参数进行审查，并与基准参数相核对，找出设备存在的问题，以达到相关生产要求。

当前，针对机床修理一般实行两个相关基准。第一，通过维修养护，保证机床内的零部件可满足生产需求；第二，通过维修量机床设备内的零部件达到出厂设置基准。在上述两个基准的限制下，要求机修钳工在运维处理，必须以相关准则为执行点，例如机床修理必须按照从外至内、从上至下、从整体到局部的维修工序就行修理。此外，机修钳工对零部件进行刮削处理时，必须按照机床设备装配图纸进行修复，如修复工作后的构件参数难以满足生产加工需求，则必须零部件予以更换处理，以此来保证机床设备的加工精度。在维修处理时，机修钳工的技术应用可结合信息化技术，深度分析出金属机床设备的运行规律，并结合高端的检测设备对机床进行多方位分析，及时发现设备运行中存在的问题，并结合整体工作环境制订出具有一定成本经济性的运维方案，以提高检修质量。

3 金属机床修理及钳工一体化实现路径

3.1 定期养护处理

定期养护处理工作主要是针对机床设备进行周期性运维，其属于一种预防性的检测手段，通过定期检查机床设备内部件的磨损程度，来决定机床在工作周期内的检修等级。针对机床设备部件磨损程度分为大型维修、中型维修与小型维修三种类别。然而机修钳工，实际检修过程中，受相关条文的约束，并未能深度重视由机床设备磨损规律所引发出的工作质量问题，这也就导致了在制定修理计划时并未能真正结合机床设备的工作属性，进而引发修理工作与实际工作相脱轨的现象。

与此同时，受机床设备工作环境及管理基准的差异性影响，机修钳工在修理中并未能深度结合整体工作属性要求，则必然导致机床设备的运维工作无法起到效用，此种情况下所引发的问题则为机床设备没有达到指定的维修周期时间节点下，便已经出现故障无法运行。为此实际维修与养护过程中，机修钳工必须机床设备工作环境及自身工作性能进行全方位调查，充分掌握机床设备在运行过程中的磨损规律，以此为基准来建立多维度的修理方案，保证维修方案可精准的作用到各个维修等级中，令维修工作科学性，有序性的开展，提高机床设备的整体工作性能。

3.2 基于金属机床工作状态实现的维修

金属机床工作状态方面的维修，主要是指针对机床设备工作状态下所面临的问题进行检测与维修，此类检测工作的施行是由机械检测手段或者是机修钳工的工作经验决定的。通过对机床设备运行状态进行定期巡检，查证机床设备现行的工作状态是否满足基准运行需求，如果某一类机械操控存在精度问题或质量问题，机修钳工则应对机床设备进行动态化检测，并可调查承接机床设备运行检测的专家系统内数据信息，结合自身工作经验查证出机械故障成因。在制定解决方案时，应以企业生产加工的持续性为前提，选择相关的时间节点来对机床设备进行修理，此类工作的施行可有效降低机床设备故障的突发性几率，并可令机床设备，在周期内实现持续性运作，降低整体运维成本。此外，在机械设备巡检工作开展中，机修钳工必须对检测到的数据进行记录，针对检测时间节点下的设备运行信息进行详尽归纳，然后下一次巡检周期内，将数据信息与原有的数据信息进行比对，已充分发现出机械设备运行中存在的微小变量，并以此变量值作为故障成因的触发点，进而查证出机械设备存在的隐性问题，保证设备出现问题时可第一时间进行解决，以提高企业生产效益。

3.3 基于金属机床工作故障实现的维修

金属机床在故障维修以后一般存在一个过渡期，过渡时间像设备的精确度，并不能达到预期设定的基准需求，这也就造成在短时间内企业无法正常恢复原有的生产状态，造成一定的经济损失。而从故障维修角度来看，其工作主旨是减少机械设备的停机时间，充分提高设备在生产活动中工作价值，两者之间存在的偏差则将为机修钳工带来一定的工作难度，特别是针对部分机床设备的连续工作环境，如此类机床设备发生故障，承接设备运行的上位系统与下位系统也将无法进入工作状态，必然为企业带来极大的经济损失。为保障机械设备故障运维处理的时效性，机修钳工必须从以往的工作状态中脱离出来，即不再是以单纯的故障发生后简单化技术维修为主。令机修钳工在实际工作过程中必须充分掌握机械设备的运行原理，将原有的知识体系可精准的作用到先进的机械设备中，以保证机床设备发生故障时，可第一时间判断出故障成因，并针对此类故障作出迅速反应。例如，当机床设备某一局域部分发生故障时，则应采用赊销保大的维修方法，及时对存在问题的零部件进行更换处理，以降低由单一零部件对整体机械设备所造成的联动影响。当然，此类工作实行的前提是机械设备进行定期养护，只有运维工作落实到位才可降低机床设备在实际运行中所产生的故障问题，这就需要机修钳工在岗位工作，必须充分发挥自身专业技能的优势，将理论与实践相结合，确保发生问题时可及时将理论知识应用到故障维修操作中，以此来促进机床修理及钳工一体的纵向发展。

4 结语

综上所述，工业产业的优化升级下，对传统机修钳工人员提出更高的技术要求，因为在技术、设备、工艺的更新下，传统机修钳工岗位人员所掌握的技能，并不足以维系新工业体系运维工作的开展。

为此，必须针对既定的生产体系，来建立一体化的运维管控举措，将机床修理工作同步落实到机修钳工的岗位中，令机修钳工深度了解到新技术、新设备为现代化工业产业带来的价值，进而激发出机修钳工的岗位工作态度，以此来为我国工业生产的发展提供内驱力。