伯禹佳
(山东省冶金设计院股份有限公司,山东 济南 250101)
在我国冶金企业生产的诸多设备类型中,自动化仪表居于重要地位,发挥着至关重要的作用。在对冶金企业自动化仪表进行应用的过程中,应当认真开展疑难问题的分析工作,利用科学、高效的处理方式方法,确保冶金企业自动化仪表的平稳运行得到保障。
伴随着我国社会和经济突飞猛进的发展与进步,我国的冶金生产取得了迅速发展,生产规模已有了较大的发展,从整体上提高了工业生产水平。现代冶金领域市场不仅具备较快变化速度,而且有关内容比较繁琐复杂,对于自动化控制水平提出了更为严格的要求,各项仪器设备将传统的作业方式取而代之,智能化与自动化水平也在不断提升。在开展冶金生产工作的过程中,与传统的人工操作模式相比较,通过冶金企业自动化仪表的应用,所消耗的能源比较少,具备比较高的工作效率,与此同时,还能够有效减少并控制人为操作所产生的误差,提升操作行为的科学性、合理性与准确性,确保相关生产工作的顺利完成。
通常来说,在气体、液体等的检测中,流量控制仪表的应用非常普遍。而流量控制仪表的应用问题也较为明显,主要通过流量值的波动幅度体现出来。一般容易出现的问题有流量值一直显示为零,波动忽大忽小,持续满量程等。针对流量控制仪表所产生的故障,倘若不能够在第一时间内对其开展排除工作,不仅会对生产质量造成影响,还会降低产品的合格率。一般情况下,当流量控制仪表产生故障问题往往都是通过排除调节阀的方式来进行改进,这主要是因为致使流量控制仪表产生问题的根源就是压力的变化。其次,针对管路通畅、介质结晶、人为操作等机器设备的系统运行的情况,还需要进行系统研究与分析。
压力控制仪表的应用也并不少见,其工作原理就是通过压力膜片的形变大小,将压力大小表现出来。倘若仪表压力值的波动幅度出现瞬时较为明显的增加情况,亦或是仪表压力值的波动幅度变化非常小,这时候则表明仪表量程出现问题,需要考虑做好维修检查工作。倘若机器设备仪表盘上的仪表指针出现波动型变化情况,则应当对是否由于故障原因所引发的问题进行考量。通常情况下,在指针出现过大震荡幅度极端变化的情况,亦或是遭遇指针过小振荡波动极端变化的情况,造成该情况的原因就是调节器和参数设定缺乏科学性与合理性。就参数设定这类故障,其主要原因就是计算偏差,就调节器所造成的故障来说,应当与有关工艺操作人员进行交流和沟通,这样才能够对调节器的原理与属性进行熟悉,在此基础上,对原因问题作出深入判断才能做好相应的解决方案和措施。
冶金企业自动化仪表中应用最为普遍的就是温度控制仪表。从某些方面来说,生产质量取决于温度控制工作,在许多仪器设备中,温度控制工作决定着生产质量。关于温度控制仪表疑难问题方面,除了通过仪表指针工作与否体现出来之外,其中的重要衡量标准之一就是仪表指针指示的精确性与准确度。对于热电阻、热电偶等类型的温度仪表,出现的故障类型通常集中在数值显示的乱码或归零等。立足于机器设备仪表工作原理内容视角,针对极有可能引发的故障原因,还需要做好故障排查,并在此基础上,对维修的方式方法进行设置。
在运行自动化仪表设备的过程中,其自身的闭环自动调节系统发挥着至关重要的作用,关于流量控制仪表设备的维护工作方面,其中比较重要的操作环节之一就是其自身闭环自动调节系统。在运行的过程中,倘若流量控制仪表不能开展正常运行工作,应当相应地调整整个系统,将仪表状态由自动调整朝着手动调整进行转变,并且与流量控制仪表设备有关标准规范的要求和规定紧密联系起来,针对所有调节阀的具体位置重新进行计算和位置调整。在进行调节时,还应当进一步强化设备显示数值变化情况的反馈,保证数值准确无误。其次,还要检查取压管路、导压管路是否出现堵塞,脏湿介质或易结晶介质管路需要定期重点检测。除此之外,对于满量程的情况,需要重新核算一下流量计的选型是否满足目前生产状况。
在运用自动化仪表的过程中,倘若压力控制仪表参数产生问题,首先表示出来的便是数值显示不准确,亦或者数值变化不显著,这样就无法对压力控制仪表自动化设备的故障位置予以准确判定,而从故障概率角度来看,极有可能是压力控制仪表测量系统内部所产生的故障问题。然而,当压力控制仪表的压力检测控制系统产生故障问题的情况下,在进行相关检查工作的过程中,可以将引压管作为检查工作的重点内容,有关检查工作,主要是对引压管是否产生渗漏等问题进行查看。之后,还应当与具体发生渗漏故障的实际情况紧密联系起来,并对故障的具体位置作出判定,在第一时间内运用相应的方式方法,深入开展相关故障排查工作。
在自动化仪表开展相关运行过程中,当面临温度控制仪表产生温度表故障的情况下,首先应当对温度控制仪表测量表是否产生滞后问题进行认真考量。究其原因在于,在进行相关运行工作时,仪表自动化设备自身极有可能出现滞后问题。运行过程中仪表自动化设备所产生的温度表故障问题,需要就其参数予以深度分析,并做好相应的系统检查,这样能够对是否由于PID调整不合理所造成的温度表故障作出判定。倘若温度控制仪数值显示出比较慢的波动问题,则需要考虑是否为生产工艺操作因素所导致的问题,这可以通过工作经验的总结和分析作出判断。在检查相关输出信号内容的过程中,首先应当对调节控制法进行查看,进一步确认其是否出现较大波动问题。然后,还应当与实际情形紧密联系起来,在此前提条件下,开展实际故障位置的判定工作。针对温度控制仪故障而言,在开展相关排查工作之前,应当熟悉温度控制仪的相关设备以及其具体功能,并对有关内容进行系统掌握,只有这样,才能依据实际情况,针对性的制定相关检查与维修方式方法,确保故障得到顺利处理。
针对冶金企业自动化仪表的日常运行工作情况,有关专业工作人员应当进一步强化冶金企业自动化仪表设备的日常检修管理工作,应当在第一时间发现设备运行中所出现的问题,并针对性地运用适宜解决方案,确保问题得到妥善处理,只有这样才能使自动化仪表设备的正常运行得到保障,才能从根本上解决自动化仪表使用中存在的疑难问题。