降低炼铁高炉炉前开口机液压设备故障实践

冀 峰

（河钢集团石家庄钢铁有限责任公司，河北 石家庄 050011）

炼铁高炉炉前开口机安装在出铁场地面上，采用挂钩与炉壳相连，为全液压一次操作重型开口机，带旋转、提升、进给、钻孔、传动、鼓风和其他功能。旋转、提升、进给、钻孔和锤头传动机构采用液压传动模式。自投产以来，炉前开口机液压类故障频发，处理不当会影响出铁。为实现开口机振打、进给及回转压力均可单独根据使用情况进行调节，在开口机振打、进给及回转液压控制油路上分别增设了叠加式减压阀。因此需加强炼铁高炉炉前开口机液压设备故障分析，从而制定有效的故障处理措施，提升炼铁高效性。

1 开口机液压类故障分析

胶圈与胶管损伤通常是因为生产期间温度较高造成的，还可能是操作期间不符合规范导致的二次问题，但是在排查期间查找故障位置较慢、查找相关设备时间较长妨碍了问题解决的时间。卡阀问题的出现通常是因为油液中存在其他物质造成阀芯阻塞，在操作期间清洁工作缺乏标准造成杂质流入，解决期间查找故障位置时间较长，捅阀效率较低。至遥控工作位，泥炮安全阀（先导式电磁溢流阀）的电卸荷；使用遥控器远程遥控电磁换向阀对泥炮进行进炮、打泥、退炮或退泥操作时，安全阀失电系统升压，设备动作。机旁控制面板上的“遥控/手动”按钮切换至手动工作位时（如遇到遥控器损坏、电磁线圈烧损或电气系统等电气故障），泥炮安全阀失电系统升压，通过阀台上的手动换向阀可进行手动操作，以保证设备正常运行。

2 机械设备的液压系统的常见故障特性

若是问题出现在机械仪器的液压部件中，通常很难查找出问题位置，所以液压部件的问题通常隐蔽性较高，不过问题出现在机械装置的液压部件中的概率较低，在平时应用运转期间液压部件发生问题的概率极低，其问题出现具有较高的偶然性，若是液压部件发生问题，一般条件下是由于外部杂质阻塞导致的，不过造成液压部件问题出现的条件众多，同时其问题具有多样化的特点，同时问题十分繁琐。开口机液压控制系统存在的问题：因开口机液压系统中开口机的振打、小车后退及开口机后退压力，无法根据现场实际使用情况单独可调，时常造成：①开口机开完铁口后无法及时退出，导致开口机前挂板烧损严重；②小车后退时，对开口机机架上的后缓冲装置冲击较大，时常造成开口机后缓冲装置被撞坏等问题。

3 炼铁高炉炉前开口机液压设备故障分析

3.1 无压力故障

冶金液压装置通常出现的问题是无压力，此种问题的处理措施比较多，冶金液压装置体系如果发生不吸油的现象，第一步需要查验的部件为液压设备的过滤装置，检查过滤装置的阻塞情况，如果过滤装置出现堵塞可能会造成油液不能正常的运转到仪器中。仪器中的泵驱动发生断裂期间，首要检验的部件是联轴器，保证其安装方位准确，如果联轴器的方位出现变动，可能造成泵发生移动，进而导致泵体被扭断。冶金液压装置如果缺乏压力可能造成定向位置出现异常，采用检验设备线路的方式检验设备的运转状态，同时第一时间针对线路展开有效的调节。油箱如果出现逆流与溢流的现象，首要检验的为油箱的方位，若是油箱的装设方位出现变动可能导致原油的异常损耗。

3.2 液压油中杂质非常多

大部分液压设备的问题主要是由于液压油液中存在过多的其他物质。在机械装置的液压不减重，液压油的作用十分关键，由于液压油在机械设备运转期间承担着传递作用，其能够良好的把动力供给液压部件，因此选取液压油期间需要保证其纯洁度，主要是由于液压部件的成本较高同时比较脆弱，若是液压油的纯净度较低则其中必定包含其他物质，从而在一定程度上妨碍设备的良好工作，从而导致机械出现各种磨损，在一定程度上影响液压装置的应用时间。

3.3 压力不足故障

冶金液压装置如果发生压力较低的情况，则溢流的设定呈现下降状态，此时必须再次设置，装置再次设置之后必须认真的查看装置的运转情况，保证参数的准确。替换新阀门能够处理油液向其他朝向流动的情况。装置中如果减压阀的指数设置的较低，必须针对荷载数据再次设置，提升装置的运转效果。装置中压力较低的情况，必须检验阀门经过阀门展开朝向与速率的调节，进而确保压力的稳定性。

4 降低炼铁高炉炉前开口机液压设备故障的解决措施

4.1 防止液压油温变超标

在应用期间必须针对液压油的温度进行管控，出现液压油过高的情况，若是液压油温度高于标准值，则能够损坏液压装置，因此液压装置在应用期间，需要安置检验液压油温度的装置并展开管控，同时还需要采取有效的措施进行散热，必须要科学的选取液压油，保证其粘度，并且需要在液压装置中装设冷却部件，进而缩减液压油的温度，避免因为液压油温度过高从而造成液压装置的损伤。

4.2 液压系统中的液压泵故障处理

液压泵的问题大多是因为齿轮泵中液压油出现渗漏造成的，发生较大程度的渗漏可能会造成泵体内部压力降低，无法良好的运转。因此，此时需要强化检验，若发现异常需要立即替换配件。此外，可能出现叶片泵问题，通常是因为配件的损耗程度较大，由于定子与配流盘的运转方法，长此以往进行运转可能发生异常磨损，若是将磨损程度较大的部件进行替换，必须针对别的部件展开测评，保留相关资料，保证在发生问题前期将其替换，进而保证设备的运转状态。

4.3 感官判断

（1）直接查看仪表显示状态和各种检验部件的运行情况，检验各个装置的连接位置，保证连接状态的正常与装设位置的精准，检验工作显示灯和问题显示灯的情况，液压装置的液位状态以及油液的纯净度等。

（2）针对功率的输出、空蚀和液压泵与轴承的运行情况借助听觉展开判定。将声音与正常状态进行对比，进而检验电机体系中空隙的情况。

（3）借助触觉的方式展开判定，检验液压装置表层温度的变化情况，借助碰触壁面进而判定管道输送物质的情况，判定其压力的状态，保证在正常范围内。

（4）应用嗅觉的方式检验油液的相关情况，判断其有无变质状况发生以及线路有无烧损，可否继续良好的运转。

4.4 定期检查液压油的质量情况

必须第一时间检验液压油的品质状况，由于液压油会逐渐的发生变化，导致液压装置发生异常问题，所以装置在应用期间需要随时检查液压油的颜色与品质，持续的检查液压油有无发生质的改变。若是检验期间发现液压油品质不达标，必须立即进行换油施工，进而有效的缩减液压油品质造成的机械设备的损坏。

4.5 压力表测试

压力是关键的液压测试数据，若是压力出现变动，则液压部件同样能够展现出比较显著的变化。应用压力表的指数判定体系的运行状态，检验其有无问题。因此，在选取压力表前期，需要从整体上思索量程和精准度等参数，压力表的最佳量程需要被测最大压力的一点五倍，测量的压力值能够科学的代表体系的情况，且拥有较高的象征性，压力部件因为自身应用理论存在差异，若是装设发生问题，压力点的变化朝向同样存在差异，相关工作者必须依据各种测压部件的理论和工作特性，展开仪表功能的判定。精准的掌握液压部件的状态。

4.6 防范液压油中掺进过多的水分与空气

在应用液压油过程中，需要良好的防止水分的渗入，如果液压油中含水量较多，能够在很大程度上造成仪器配件的损坏，进而造成液压油出现变质和酸化等情况，降低油液的润滑效用，增加了机械装置的损耗。一般液压油在良好的工作条件下，液压油容积中包含百分之六到百分之八的空气，如果仪器系统在工作过程中，压力不断降低，空气转变为游离状态，气泡破裂之后，仪器的液压配件可能出现空蚀，同时造成过多的噪音，若是液压油空气中的总量超出标准，则可能降低仪器的效用，进而造成空蚀现象发生。

5 结语

液压动力站存在的问题：当开口机泥炮切换阀处在“开口机工作位”时，如启动油泵会造成主油泵带载启泵，大大缩短了主油泵使用寿命。针对炉前开口设备液压问题的归纳和探究，应用良好的优化方案，编制出炉前期施工要求、炉前三机装置养护流程、炉前三机手动处理流程以及炉前三机停场维修和养护措施等标准，能够促进仪器管控的制度化与标准化，进而影响仪器问题转变为管理能力的提升，从而良好的促进仪器管控工作标准化的提升。当开口机泥炮切换阀切换至开口机工作位，开口机控制系统的溢流阀将系统压力降至开口机系统所需压力（新开口机液压控制系统调压至15MPa），调节开口机振打、进给、回转压力，并通过开口机各动作的手动换向阀完成开口机所需各项动作。