矿山机电设备管理存在的问题及改进对策

刘宏亮

（内蒙古平西白音华煤业有限公司，内蒙古 锡林郭勒 026200）

随着社会对能源需求的不断增加，使矿企的经营和运营面临较大的压力。在矿企管理体系中，机电管理操作复杂，矿产资源开采本身伴随着巨大的风险，为了保障矿企的经济效益和生产安全，矿企需要在提高经济效益的基础上，及时调整机电管理，转变生产模式，解决机电管理中存在的问题，加强电气设备的维修和管理，防止矿山生产发生安全事故，提高企业的生产效率和保障人员的生产安全。针对矿山机电管理存在的问题和采取的对策，展开深入讨论，一方面提高了企业的市场竞争力，另一方面为矿企实现可持续发展提供必要保障。

1 矿山机电管理中存在的问题

1.1 企业的机电管理重视度不够

矿企在生产过程中，机电管理水平较低，由于维护人员流动性强，难以维持日常的机电系统正常运行和维护，内部缺少专业的技术人员定期对机电设备进行检修，导致机电设备损耗速度较快。企业的机电管理奖惩制度缺乏针对性，内部人员对机电管理工作缺乏重视度，机电管理流程无法满足日常的工作需求，导致机电管理工作质量较低，工作人员缺乏机动性和安全生产的意识，使矿产资源开采过程中机电管理很容易出现安全事故[1]。

1.2 设备维护和检修不及时

在开展强度较大的工程项目时，需要及时排除机电设备的种种故障。机电部门需要全面掌握设备的运行情况，根据设备的具体情况采取可行的措施进行维护，确保矿产资源开采的顺利进行。调度室及时接收机电设备的故障报告，并根据实际情况制定科学合理的方案。机电科和区队工作人员负责维护工作，落实每个部门的责任，确保所有部门统一协调、相互配合，避免工作过程中出现较大的安全事故。在机电设备的运行过程中，由于能源开采工作过于复杂、任务量较大，机电设备的损耗速度快，如果不及时发现设备出现故障并第一时间进行维修、更换，将会导致机械设备的运行出现问题，矿山开采出现生产事故，影响企业的经济效益，使矿企无法长期稳定运行。

1.3 机电管理制度缺乏完善

从现有的矿企机电管理制度的实际情况矿业看出，矿企在机电管理方面缺少专业的人才，无法制定出针对机电管理方面有科学合理的管理制度，无法解决机电设备运行过程中出现的故障。

某些企业人员为了完成上级的检查，制度的机电管理制度无法满足现有的机电管理需求，导致机电管理工作中很容易出现秩序混乱的情况，不仅会威胁到操作人员的生命安全，还降低了企业的经济效益和生产效益[2]。

1.4 机电设备的损耗问题

随着国内民众对能源需求量的增加，机电设备损耗成为了矿企急需解决的问题。矿山机电在生产过程中，由于常年的超负荷运转，加快了机电设备的老化程度。矿企为了经济效益的提高，不顾机电设备的生产质量，盲目追求矿产资源开采产量的突破，导致机电设备运行过程中存在潜在的安全隐患。

有些矿企为了减少企业的生产成本，对于出现故障的机电设备不予以更换和维修，长期使用具有故障隐患的设备，导致机电设备的运行状态和使用寿命受到影响，也给矿产资源的开采生产安全带来隐患。机电设备的超负荷运转和老化状态成为当下矿企的常态，本应禁止运行已出现故障的机电设备，却由于管理制度的不完善，导致矿企对生产安全的重视程度不够，导致机电设备的生产、购买、运行过程中缺乏严格的管理程序，无法严格执行相应的检查工作，无法避免机电设备安全故障的发生。

1.5 机电设备管理人员专业素养低

现阶段矿企的开采工作工作量大、危险系数高，与工资薪酬不成正比，专业技术人员和矿山专家不愿从事开采工作，造成企业的大量的人才流失，导致企业员工普遍存在素质低、创新能力不强的问题，在一定程度影响着矿企的经济效益和发展进度。矿企内部缺乏相应的奖惩激励机制，企业内部人才缺失、跳槽成为普遍现象，虽然建立了人才培养机制，但是技术人员的学历较低、知识背景程度参差不齐，导致投入的资金与最终结果不成正比，整体工作进度和效率大大降低，从而影响机电设备管理水平的提高。

2 矿企强化机电设备管理的改进对策

2.1 开展专业的知识培训活动

在矿企的企业结构中，员工总数占比最大的为专业机电设备的管理人员，因此，矿企需要高度重视机电管理人才的培养工作。针对企业专业人才招聘、跳槽、再招聘不断循环的怪圈，企业需要加大人才培养和鼓励机制上的资金投入力度，留住高水平的专业人才，给予相应的福利待遇和相应的上升渠道。定期开展专业知识培训活动，从而提高机电管理人员的综合素质。企业组织相关人员开展业务和技术培训，提高管理人员的实践操作能力和知识水平，对于不同岗位的人员采取不同内容的培训活动，确保每位管理人员得到相应的专业培训，从而为企业培养出优秀的技师，提高机电管理的整体水平。为了提高矿企员工的整体素质，定期招聘专业技术人员，提升管理人员的薪资待遇，激发工作人员的积极性，培养出快速掌握操作技能又具有专业知识的全面型人才。

2.2 加大机电设备的资金投入

为了提高机电设备的使用效率，需要加大机电设备管理和维护的资金投入。对于最新购进的机电设备、性能需要严格审核，避免质量不合格的机电设备应用于能源开采中。引进新技术和设备及时替换拼装改造和高耗能低效率的设备，全方位提升机电设备系统性能，定期检查和维修机电设备，避免出现故障，保证设备在运行过程中的状态保持良好，完善相应的规章制度，保证现场机电设备的管理和检修不会出现问题，保证矿山生产过程的安全。

2.3 完善机电设备管理制度

矿企需要根据自身的发展情况对资源配置进行优化，以企业职工职责为核心，建立相应的人才奖惩激励机制，完善机电设备管理制度，激发工作人员的积极性。在日常机电管理过程中，企业需要严格遵守管理制度，保证管理工作正常运行，及时维护更新机电设备，整理留存各项维护记录，将责任落实到个人，将生产安全的风险降到最低。根据矿山机电设备运行状态和企业自身的情况制定出相应的设备检修标准、防爆标准，通过生产安全清单和机电管理网络的构建，建立安全生产机制，研判分析安全隐患，加强生产工作人员的安全意识，降低机电设备的故障发生率，避免机电设备安全隐患的发生，保证机电设备的正常运行。

2.4 加强机电设备管理的监控

在机电设备运行管理过程中，矿山机电管理人员需要全面监控机电设备的运行情况，保证矿山机电管理质量。管理人员需要具备良好的安全意识，还需要在遵守我国的法律法规和相关政策的前提下，加大监控的力度和深度以保证机电设备的正常运行状态。企业需要制定科学合理的管理方案和计划，详细记录机电设备的运行情况，为矿山开采的生产安全和机电设备的正常运行提供相应的保障。矿企需要及时分析判断机电设备的运行故障，加大资金投入，引进国内外先进的机电设备，及时更换机电设备，确保机电设备在生产过程中处于正常运行。

2.5 引进先进技术提高机电管理水平

随着大数据技术和互联网信息化的发展，矿山机电设备管理也应该融合相应的信息技术，从而使机电管理科学化，促进矿山机电管理运行的有效性。在矿山机电管理中，机电设备的管理工作不仅涉及安全性能，还包括租赁系统信息、维护信息、人员安全信息等，因此，需要建立完善的信息管理系统。

采用互联网大数据的方式，设置专门的信息管理部门，安排专业的人才进行相关信息登记、修改、填补。这些记录下的相关数据可以作为机电设备故障维修的参考依据，明确标注设备出现的故障、维修方式、日期并进行存档，作为下次机电故障修理的参考依据。将高新技术应用于矿山机电设备检修技术中，可以在线进行故障诊断、检修工作，对机电设备潜在的故障和问题进行预警，实时检修设备、排除隐患，提高机电管理的检修效率和维修水平，降低矿山生产过程中的安全事故发生率，在一定程度上降低机电管的成本，整合相关信息，采用周期处理方式帮助相关人员在最短的时间内获取信息，节省机电管理损耗的时间、人力、物力，提高企业的经济效益。

2.6 机电设备的维护和保养工作

对于机电设备老化陈旧的现象，矿企需要加大资金投入，定期对机电设备进行日常的维修、检查、保养等工作，保证设备的正常运行。对于老化、有故障的涉设备必须禁止运行，尤其是与生产安全息息相关的重要设备，一旦出现故障，必须及时更换。操作人员需要在开采前和开采后对机电设备进行日常的检查工作，保证机电设备的正常运行。在日常检查过程中，检查的相关人员需要具有较高的专业水平，按照相应的规章制度进行检查工作，把握机电设备的型号和规格，避免生产过程中安全事故的发生，加大资金投入以保证设备的安全系数得以提升。针对机电设备的维护保养工作，需要操作人员按照机电设备属性和生产强度，合理安排设备的检查周期，日后的检查工作需要按照生产周期进行详细检查，保证设备的安全性和可靠性。在机电设备的定期检查过程中，需要与矿企的其他部门进行沟通交流，根据实际的情况制定科学合理的检修、保养方案，保证机电设备的正常运行。

3 结束语

矿企的经济效益和可持续发展与机电管理有着紧密联系。从现阶段的矿山机电管理来看，矿山机电设备运行还存在一些问题，如管理制度有待完善、机电设备的老化现象和工作人员的专业素质等，针对这些问题提出相应的解决措施，从而提高矿山机电管理水平，保证矿企的生产安全，并实现经济效益的最大化。