工业锅炉运行控制系统的节能对策解析

单 雨

（天津国电津能滨海热电有限公司，天津 300467）

对我国当前的能源消耗系统进行统一测量与研究，可以得知其自身能源消耗占据总能源消耗的一分之三。因此，必须对其整体的运行系统进行节能优化，同时保证锅炉自身的热效应，减少内部的热损耗。对我国目前的工业锅炉运行系统节能分析来讲，虽然部分工厂在实施过程当中取得了一定的进展以及突破，但其整体的运行模式仍然有许多亟待改进之处。“节能”是一项全面性的工作，不仅需要对其用燃料进行处理，同时，也需要对其燃烧过程、日常维护等方面进行提升。因此，如何系统化的对工业锅炉运行控制系统进行有效分析，将是本文探讨的重要目标。

1 在工业锅炉的节能运行过程中选择合理的燃料

对锅炉自身的运行形式进行分析，可以得知其燃料的选择有“气体”、“液体”、“固体”三种。因此，在节能运行过程当中，必须对其燃烧材料进行系统性的规划[1]。从综合角度来讲，“气体燃料”具有一定的推广性，气体可以充分燃烧，具备更好的经济效益。此外，其自身燃烧所产生的生产条件较为简单，仅需要对其进行一定的环境保护，以及后续气体的填充即可。其次，便是“液体燃料”，液体燃料在选择过程当中，需要结合工业锅炉的实际运行情况，根据其自身的燃烧环境进行设定，以防意外风险的发生。最后，则是“固体燃料”。在固体燃烧的选择过程当中，其有可能会出现“燃烧不充分”、“燃烧条件要求较高”的问题。除燃料自身的选择外，也需要对燃料的紧缺程度进行有效了解。例如，燃油材料在我国的资源当中较为紧缺，涉及应用领域较多。因此，在工业锅炉的燃烧过程当中，就应避免使用燃油材料，以免产生额外的燃烧成本。而国内较为常见的燃料为煤炭资源，自丰厚的储存量可以用作很好的燃烧品，从环保、节能角度来讲，首要选择煤炭燃料。虽然与气体燃料相比，煤炭燃料自身具有一定的缺陷，但是其整体燃烧性价比较高，排放的有害物质较低，具备充分的推广价值。

2 选择合理有效的燃烧形式

2.1 无焰燃烧与有焰燃烧

首先，工业锅炉整体的燃烧形式分为“有焰燃烧”以及“无焰燃烧”两种。“无焰燃烧”是日常生活中中常见的火星、余晖等燃烧形式，因此被称为“固相燃烧”[2]。而“有焰燃烧”则可以产生明火，被称为“气相燃烧”。虽然二者的燃烧都是燃烧燃料，释放热量，但是其整体的燃烧形式具有明显区别。其中“有焰燃烧” 可以快速的与燃料、空气等进行结合，产生极高的燃烧速度，适合突发性释放热量，但对燃料的消耗较快。而“无焰燃烧”则具有稳定的燃烧速度，其整体的燃烧温度较大、强度较大，但其爆发能力与“有焰燃烧”相比，较为薄弱。

2.2 液体燃料的燃烧形式

对液体燃料进行分析，不管是“高压雾化”还是“低压雾化”，二者具有各自的不同用途[3]。首先，“高压雾化”可以将烟气余热进行回收，重新二次利用，可以对一些大中型的锅炉产生良好的应用效果。而“低压雾化”可以对小型锅炉进行投入使用。在整体的形式选择当中，必须根据工业锅炉的实际情况进行设定，“高压雾化”在后续的运用过程当中，虽然具有极高的回收价值，但是其主体能耗以及所需成本较高；而“低压雾化”虽然不具备回收价值，但是其整体运行成本较低。因此，二者的使用，必须与工厂实际要求为主。

2.3 固体燃料的燃烧形式

对整体的燃烧形式进行分析，可以得知，将固体燃料进行气化后再燃烧，可以起到良好的节能效果。此外，“半煤炭”燃烧节能方式较差，而“薄煤层燃烧”的节能效果最差[4]。因此，对于工业锅炉的整体运行来讲，在工厂工业条件允许的情况下，将固体燃料进行气化处理，将实现有效的节能。此外，固体燃料的燃烧形式以及整体的使用方式需要结合工厂实际需求，根据各个场所的要求采用合理的燃烧方式，提升整体的应用性。

此外，介于大部分工厂使用固体燃烧。因此，对于固体燃料的燃烧形式则需要进行更为专业的考量以及分析，确保整体的应用性以及应用效果。通过合理规划，设定有效的燃烧方案（如交替燃烧），保证固体燃烧可以综合有效地达到我国节能的需求。

3 在工业锅炉运行控制系统节能处理中设定自动控制

在后续的燃烧过程当中，工业锅炉自身存在“燃烧不充分”、“热能效率较低”的问题[5]。而为了保证其有效燃烧，通常会进行手动调整。但手动调整具有一定的劣势，首先，其无法保证锅炉内的燃料一直处于高效燃烧的状态；此外，手动调整也具有一定的风险。因此，在后续的燃烧过程当中，自动化控制系统可以为锅炉实现有效地燃烧节能。对现有的自动控制系统进行分析，可以得知其主要有仪表、操作盘、控制阀、电机等部分组成。在进行使用的过程当中，需要对锅炉自身的控制系统进行优化，保证其整体的风力以及管道压力等。在实际运行时，根据采集到的数据进行调整，实现有效地自动燃烧控制。并加强自动控制设备的灵活性，可以根据燃烧过程当中出现的问题，及时调整。保证其整体可以综合有效地提升锅炉自身的燃烧质量，改善锅炉的运行条件。

4 对工业锅炉进行必要的保养维护

4.1 对工业锅炉进行必要的除尘处理

在工业锅炉使用一段时间后，其内部必然会出现污垢。这些污垢对于整体温度的提升、燃料的充分燃烧等具有明显的不良影响。因此，为了提升锅炉整体的燃烧效率，并进行有效的节能，必须对其进行除垢处理。最常见的措施，便是借助钠离子进行污垢消除，此种清洁方式具有较强的适用性，可以保证使用效果以及质量。此外，在大、中型锅炉处理当中，还可以采用真空除氧设备，对锅炉内部污垢产生清洁的作用。保证整体的运行机制可以有效的节省燃料以及自身的排烟损耗，使锅炉燃烧效率产生有效提升。

同时，清除锅炉内部多余积灰，降低热能损耗。当锅炉内部的灰尘积攒过多时，对于其整体热效率的影响非常之大。而处理锅炉内积灰的主要方式，可通过“机械”以及“化学”两种。出于成本考量，最常见的为化学处理，以“硝酸钠”、“硫磺”等混合物组成清灰剂，借助高压喷气设备，喷入锅炉。使其与锅炉炉膛内部的烟灰发生反应，促使灰垢有效脱落。

4.2 通过必要的养护降低热能损耗

在锅炉的燃烧过程当中，通过合理有效的养护可以提高燃烧环境，降低自身受到的损伤[6]。加强对锅炉的日常维护，可对锅炉炉体以及管道的保温层进行护理。同时，对于其供热管网以及阀门开展集中的检查，防止漏水导致的热量损失。对热力管路绝热保护进行加强处理，做好供热系统的控制阀、接头以及散热器的检查，彻底杜绝漏水现象的发生，将安全隐患降低最低。

此外，工厂也应对保养领域进行专项拨款，引进有效的保养方式，为工业锅炉后续的保养进行有效的铺垫。例如，定期引进清洁剂、清洁设备等，并对现有的清洁设备进行定期维护、升级，以保证其清洁能力。工厂自身必须对日常养护产生高度重视，深刻认知的保养对工业锅炉运行控制系统的重要性以及实际影响。

4.3 提升整体的节能管理强化意识

对锅炉以及供热系统的节能控制，必须设置完善的管理模式，在后续的燃烧过程当中，配备精确的计划，对整体的取样以及计量进行集中分析。加强在工业锅炉整体的燃烧过程，对于后续的原料成本管理将起到非常有效的节能效果。

此外，对于操作人员自身的强化意识，也必须进行集中提升。对现有的工作体系来讲，工业锅炉操作人员存在两大难题。第一大难题，为自身技术技能的滞后；而第二大难题则为管理意识的不强。很多工作人员对于节能环保的自我认知未具有专业认知，无法在工作当中进行有效体现。因此，工厂内部必须展开定期的培训，在培训当中加强专业技能以及节能环保意识的渗透。通过合理有效的方式，提升整体员工的自我认知。例如，在培训过后，员工必须针对培训内容书写培训感受，以便主管进行检查。同时针，对锅炉的“燃烧效率”、“用煤量”等指标设置一定的用量规定，并推行“职分奖励”。对于在燃烧过程当中在规定量内达成的燃烧目标，给予职分奖励。反之，对于超出使用量或出现明显浪费行为的人员，进行扣分处罚。需要注意的是，在推行过程中，工程管理层必须将职分的多少与当月薪水的奖金产生密切的联系，促使员工提升环保、节能的综合认知。

5 结束语

综上所述，对于锅炉及后续的工作系统来讲，节能处理即符合其实际生产需求的关键指标，又能使节能控制具有非常明显的应用效果。对于锅炉内部燃料的燃烧以及后续供热的能力，产生有效的激发效果。因此，在确保锅炉正常燃烧、发挥热量的基础上，不断强化日常的工作机制。对后续保养工作投入专业的人力、物力以及财力，综合有效的降低工业锅炉的燃烧成本，使其整体的经营效果得到最大化处理。