机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

黄克霞

（宁夏大学新华学院，宁夏 银川 750021）

近年来，随着我国现代加工技术产业的不断发展，相关的加工技术已逐步得到优化。在机械加工中，通常需要使用机械和设备来加工和制造相关零件，但零件的加工精度很容易受许多因素的影响。出现各种各样的错误。这些问题不但严重地影响了机械产品的生产质量和生产效率，而且带来了严重的安全隐患。所以有必要深入探讨中国加工技术对零件加工精度的影响。

1 机械加工工艺相关内容简介

1.1 机械加工概念简介

简单来说，机械加工工艺主要指的就是相关的机械加工人员借助于机械对各种产品进行相关的加工处理，并且将实际被加工的机械零件作为基础，以及对其尺寸、形状和表面质量进行改变，进而使其被加工成符合实际需求和标准的产品。而在实际的机械加工过程中，相关的机械加工人员会对生产对象进行粗加工，并且对其位置和尺寸等性能进行相应的完善加工，然后再对零件的精度进行后续的精细加工处理，以此使得所有零件的精度均符合实际的需求和标准。

1.2 机械加工流程简介

对于我国的机械加工过程而言，其主要包括零件前期的粗加工和后期的精加工两方面。而上述两方面的内容对于实际的加工技术都有着较高的要求和标准，并且所有的加工步骤都需要严格按照相应的流程和要求进行，以此才能够保障所有产品的质量。除此之外，我国的机械加工生产流程主要包括零件加工工艺的分析、加工工序方案的制定、运输生产对象、设备和辅助工具的选择以及毛坯制造和处理等其他步骤，并且实际的生产流程较为复杂和困难。而为了有效的提升实际的生产效率和经济效益，我国许多的机械制造企业往往会利用较为高效的机械加工系统，并且借助于各种全新的机械加工工艺。与此同时，因为零件加工需要涉及到许多的步骤和环节，而任何一个环节和步骤的失误都会对最终的精度和质量造成较大的影响，所以需要持续不断的对加工工艺技术以及材料进行更新、引进和完善。

2 机械加工的原则

2.1 一般原则

在实际的机械加工过程中，需要遵守一定的加工原则。其中，最需要遵守一般的加工原则，以此才能够降低加工过程中出现误差的几率，进而提升实际的零件精度和质量。而一般的加工原则主要如下：首先需要明确零件加工的工作基准。因为零件加工的基准能够为后续的加工和其他处理奠定坚实的基础，所以需要先对零件结构的设计图进行分析，从而确保实际的加工基准面。其次，还需要明确先孔后面的加工工序。因为我国的零件加工越来越复杂和困难，并且零件本身的结构也很复杂，所以只有严格遵守先孔后面的加工工序，才能够使得实际的零件加工更加的迅速，并且保证其零件加工的精度。最后，还需要明确零件加工的完整程序。只有明确零件加工的程序，并且严格遵守不同流程和环节的要求和标准，才能够真正保障零件加工的效率和质量。

2.2 实际应用原则

在机械加工的过程中，还需要遵守实际应用的原则。首先，相关的零件加工人员需要根据实际的需求选择最为合适的机械设备。因为不同的机械设备的参数和性能都有着明显的差异性，所以需要根据实际零件加工的需求选择最为合适的高精度机械设备。除此之外，还需要合理规划实际的零件加工工序。比如在对较小零件的批量加工过程中，对所有零件的加工都有科学的认识，因为相关的零件处理机经常会根据小零件的实际加工需要调整加工工艺，并利用自动控制系统来改进加工工艺。着重于通过针对性的合理规划，对热处理工艺进行优化。

3 艺对零件加工精度的影响

3.1 机械设备因素

3.1.1 机械设备影响零件加工精度

对于我国的零件加工精度而言，机械设备自身的问题就可能影响最终的零件加工精度。因为零件加工所需要的机械设备往往性能、参数和规格都有存在着较大的差异性，并且实际的操作难度较大。如果相关的机械设备出现老化或者某些方面发生故障，那么就会对实际的零件加工的精度造成巨大的影响。

3.1.2 机械设备的操作影响零件精度

机械设备除了自身的原因以外，对于机械设备的操作不当也会影响最终的零件加工精度。虽然目前我国的现代加工工艺产业也逐渐应用全新的自动化加工技术，但是由于实际的自动化加工技术处于摸索阶段，所以不能够实现完全的零件自动化加工，并且许多的零件加工依然需要采用人工操作。但是，由于机械设备的结构较为复杂，并且对于操作人员的专业技术要求较高，如果实际的操作人员操作不当，那么就会影响实际的零件加工精度。除此之外，如果采用错误的机械加工工艺进行操作，那么也会导致实际的加工零件不符合需求，从而造成较为压严重的零件精度误差。

3.2 热变形因素

热变形因素也是目前造成我国零件加工精度较低的一个重要原因。因为机械加工设备需要长时间处于高强度的运转之中，所以整个运转过程势必会伴随大量热能的产生，而随着热量的不断增加，就很有可能造成热变形现象的出现。与此同时，机械设备所产生的高温会对逐渐提升材料的表面温度，从而使得毛坯工件因为温度过高而发生形变。并且，机械刀具的热变形则会导致零件加工精度出现较大的误差。除此之外，随着机械加工设施的长时间运行，其机械设施的消耗以及内部负荷也会相应的增加，当负荷超过了最大限度就会造成机械加工设施的故障，进而影响最终的零件加工精度。

3.3 受力影响因素

影响零件加工精度较低的另一个原因就是受力因素。因为在实际的机械设备加工过程中，所有的零件之间会产生不同的摩擦力，而如果零件之间的摩擦力增加到了一定的程度，那么零件自身所受到的外力就会越来越大，而经过双重作用力的影响就会使得零件的精度出现偏差。

3.4 机械加工工艺技术误差

3.4.1 定位误差

想要保障我国零件加工的精度，那么就需要进行精准定位。但是，我国许多的机械加工往往会出现定位误差的情况，以此导致在实际的加工操作中，往往会出现定位误差，从而使零件加工出现技术误差。

3.4.2 零件加工变形后系统误差

虽然在机械加工的过程中需要应用各种机械加工的工艺技术，但是机械加工工艺技术无法对一些特殊的零件进行有效的加工，从而无法保障所有零件的规格、性能和参数符合实际的需求。而造成这些情况的主要原因就是零件加工变形后的系统误差无法有效的解决，从而影响了最终的零件加工的精度。

3.5 人为影响因素

除了上述的原因以外，人为影响因素也是造成我国零件加工精度较低的一个重要原因。虽然我国的智能化技术得到了较为显著的发展，并且也逐渐应用于社会的多个行业和领域之中。但是实际的智能化水平较为有限，许多的机械加工依然需要采用人工加工。而在零件加工过程中，一些零件需要由相关的人员进行设计和规划，然后选择最为适当的设备和用具进行加工处理，而这就很容易因为个人的失误影响最终的零件加工精度。

4 机械加工工艺对零件加工精度的控制策略

4.1 做好机械加工准备工作

想要有效的提升零件加工精度，那么首先就需要做好相关的机械加工准备工作。在此过程中，相关的机械加工人员需要先确保机械设备本身的精确度，然后对所有的机械设备在加工之前进行相应的维修保养，以此确保其性能、参数和规格均符合实际的机械加工需求和标准，进而为后续的机械加工奠定坚实的基础。除此之外，机械加工人员还需要严格把控零件制造的过程，然后严格按照相关的机械加工设计要求和流程进行操作，从而降低故障并提升实际的零件加工精度。

4.2 对温度进行合理控制

通过对温度进行合理的把控，也可以提升实际的零件加工精度。因为温度因素会对整个机械加工的过程造成严重的影响。不论是温度过高还是过低，均会影响机械加工设备的正常运行，从而会影响最终的零件加工精度，所以相关的零件加工人员一定要对机械加工的温度进行科学合理的把控。在此过程中，首先要对传感器的机械设备进行温度的检测，当发现实际的温度超过了最大的限度，那么就需要立刻采用冷水降温的方式对其进行降温处理。除此之外，相关的机械加工人员还可以通过物理降温的方式对刀具进行处理，以此降低由于热变形原因而导致零件加工精度降低情况的出现几率。最后，相关的机械加工人员还需要机械加工过程中对所需要的材料性能和质量进行不断的优化完善，并且尽量使用一些不被机械设备温度所影响的优质材料，从而降低温度对于零件加工精度的影响。

4.3 降低外力对零件造成的影响

想要提升零件加工的精度，那么相关的机械加工人员还可以降低外力对零件的作用。因为机械加工工艺的应用过程中会产生摩擦力和挤压力，虽然相关的机械加工人员可以对挤压力进行相应的优化控制，从而提升实际的零件加工精度，而无法对摩擦力进行把控。但是，还可以采用其他的方式降低摩擦力对于零件加工精度的影响。在此过程中，相关的零件加工人员需要在零件加工工艺的设计过程中把摩擦力的参数纳入设计标准之中，这样就可以达到力的抵消。除此之外，机械加工人员还需要对所有的机械加工设备进行定期的维护处理，从而降低机械设备的表面因为各种原因而导致摩擦力的增加几率。最后，机械加工人员还需要及时制定相应的补偿误差措施。因为一些机械加工工艺的应用会存在不可避免的误差，所以可以通过增加材料的方式进行误差的补偿，以此最大限度的降低因为机械加工工艺误差而影响零件加工精度的情况几率。

4.4 提升机械加工工作人员的专业技术水平

除了上述的措施以外，想要有效的提升零件加工的精度，那么还需要对所有的机械加工人员进行相应的培训教育。在此过程中，要对机械加工人员进行相应的技术能力培训，以此提升他们的专业技术水平以及机械加工工艺水平，从而确保他们能够灵活运用各种机械加工工艺，并且可以解决各种突发性的问题。除此之外，还需要对机械加工人员进行专业素养的教育。以此让其能够在实际的机械加工过程中尽到自身的责任和义务，并且能够严格按照相应的要求和流程进行机械加工，进而降低机械加工的失误，并且提升实际的零件加工精度。

5 结语

综上所述，随着我国经济水平的快速发展，我国的现代加工技术产业和机械制造技术也得到了显著优化。为保证机械产品质量和生产效率，首先要保证各部件的精度。但目前中国零件的精度与实际加工工艺息息相关，零件的精度很容易受到加工工艺的影响。为此，有关专家非常重视这一点，针对可能影响工件精度的加工工艺问题进行了分析、探讨，并采取了有效的加工策略。要提高相关零件的精度，就必须解决加工中的各种问题。提升我国现代加工技术产业可持续性发展。