基于单片机的小型灌装机控制系统设计

代同钰

【摘 要】基于单片机控制小型灌装机控制系统是具有一定可行性的，它主要结合灌装生产线自动化控制技术流程形成小型灌装机控制系统结构，并从抽真空到灌装吹气结束完成每一步操作。所以本文中就简单探讨了小型灌装生产线的基本工作流程，对其基本工作原理进行分析，最后阐释了基于单片机的小型灌装机控制系统设计流程。

【关键词】小型灌装机控制系统;基本工作流程;原理;系统设计流程

传统灌装过程中控制系统采用继电器进行控制，但其问题在于响应速度较慢且容易出现故障问题，无法满足较高的生产应用要求。就目前看来，需要利用具有高级程度、快响应速度、可控性强且稳定安全、体积偏小的单片机。同时在使用单片机有效控制小型灌装生产线过程中也降低了生产控制成本，它已经成为了控制系统技术领域中的必然发展趋势。

一、小型灌装生产线的基本工作流程

小型灌装生产线的基本工作流程主要结合空瓶展开，在进入洗瓶机清理过程中，需要确保清洗干净后从传送带传送到螺杆分瓶装置中，将空瓶划分为单个拨轮进瓶优化调整托瓶机构。再配合启动装置升降灌装阀底部位置，保证凸轮与执行机构能够有效控制抽真空过程，并合理充入二氧化碳，做到有效吸气，配合CIP清洗过程自由启动、关闭灌装生产过程。在灌装结束后，要分析小型灌装生产线的基本工作原理[1]。

二、小型灌装生产线的基本工作原理

小型灌装生产线需要进行检测、控制等工作，结合空瓶清洗过程对瓶子质量进行检测，配合清洗过程分瓶优化玻璃瓶卡瓶，同时分析卡瓶、爆瓶、倒瓶检测与响应优化灌装机灌装过程，确保生产线中对压盖机进行有效控制，同时研究灌装机控制机制，如图1。

三、基于单片机的小型灌装机控制系统设计流程

基于单片机的小型灌装机中的主要部件为灌装缸以及灌装阀，其中灌装缸专门环绕灌装机顶部进行设置，其材质形状为不锈钢环形罐，主要在装瓶过程中用于存放啤酒以及二氧化碳。在灌装机控制过程中，主要要结合预抽空气、二氧化碳备压充入等等来控制预抽真空机制，即形成凸轮控制机制，确保拨轮机构能够正常进入灌装机下，确保托盘位置升降机构有效作用。在灌装机旋转到冲洗启动设备位置后，需要结合该位置传感器传输信号，为单片机控制到位奠定技术条件基础。在这一过程中，需要对灌装机进行充气清洗，确保二氧化碳阀开启，保证二氧化碳流入到瓶中并接受8个阶段的净化过程，同时清洗吊瓶内残留氧气部分。在备压过程中，需要配合灌装阶段分析感应启动器所处位置，有效控制灌装开始时机。当灌装结束指令出现以后需要配合单片机内部中断指令控制闭阀位置，确保灌装结束后有效延时液体沉淀过程。当沉淀结束以后需要通过触发吸气阀吸取阀门中的内部残留液体，最后配合回气口吹气吹掉瓶颈泡沫，保证灌装机控制流程与工作过程有效优化。在整个过程中，需要结合预抽真空建立冲洗机制，保证第二次抽真空到位，同时做好备压处理，保证灌装沉淀完毕后閥门正常闭合，为吸气过程做好准备，建立回风管吹气分析机制。

在系统控制环节，需要至少分析6个启动器的控制过程，建立时间延时控制机制，形成中断控制，保证控制抽真空、冲洗、灌装、备压、吸气等诸多技术过程实施到位。在每个操作过程中都需要结合开关按钮状态分析开关量信号，结合现场仪表传感器测量位置信号，确保为单片机处理传递机制，主要配合单片机控制阀门开合过程，进而达到控制灌装机灌装过程的最终目的。

结合系列单片机分析STC生产单时钟、机器周期过程中需要体现其高速性、高可靠性、低功耗性以及超强干扰性。其中一共要设置40个引脚，配合单片机加密技术优化其加密属性，确保系统代码完全兼容，同时设置5MHz～35MHz宽范围机制，建立高速10位A/D转换技术体系，如此可有效处理电机控制强干扰问题。在控制系统中主要需要对单片机主控模块与开关量采集模块进行分析，确保位置传感器检测模块建立背压过程中的二氧化碳阀，优化压力传感器反馈信号反馈机制。就灌装过程而言，还需要结合单片机统计流经电磁量，确保达到预设值，同时关闭电磁流量计，做到对液阀的有效反馈，优化灌装沉淀过程。主要是通过延时实现控制系统有效配置[2]。

总结：

综上所述，本文中简单探讨了灌装生产线在单片机技术支持下的生产工作流程。在单片机控制系统设计方法过程中，它主要做到了抽气、冲洗、备压、灌装、沉淀以及吸气，确保按照正确顺序简化系统应用过程，有效满足灌装线灌装要求，满足快速、精确灌装技术要求。与此同时，它也通过单片机完善了灌装机控制系统实践技术内容，非常值得投入到大规模灌装生产过程中，发挥其应有价值作用。

参考文献：

[1]王康，吴佳文，吴仕宏，等. 小型风—光—沼互补发电控制系统的设计与仿真[J]. 电气传动，2020，364（02）：69-74.

[2]徐运武，李艳. 基于单片机控制的小型程控交换系统设计[J]. 2021（2013-3）：8-12.