现代化机械设计制造工艺与精密加工技术研究

（中国航发湖南动力机械研究所，湖南 长沙 412002）

引言：在工业产品生产过程中机械设计制造为非常关键的部分，自动化加工技术已成为了现如今工业生产制造的核心技术。随着现代社会的不断进步，工业领域对零件的设计与生产要求逐渐提高，使得机械设计制造面临新的挑战。诸多企业都掌握了行业的未来发展趋势，均在积极引入新技术，如现代化机械设计制造工艺与精密加工技术，来优化传统生产过程中的存在的不足，在确保产品质量的同时，运用现代技术能够提升生产效率，拓展企业发展规模，为企业获得更高的经济效益，进而实现可持续发展的目标。

一、分析现代化机械设计制造工艺与精密加工技术的关联性

在现代化机械设计制造中，精密加工技术为不可获取的技术之一。机械设计制造包含材料购入至产品运输的整个流程，而其中最为主要的步骤便是机械加工以及产品包装等。由于机械加工的精密度和产品质量息息相关，因此，完善加工技术可以切实提高产品质量，实现产品轻度提升的目标。在产品实际生产中加强加工技术，变成了提高的机械制造水平的重点。现今，我国机械制造系统由工件、机床、刀具以及夹具这四部分组成。在机械制造加工过程中，不但要实现工件、机床、刀具以及夹具协调统一，还要完成高效连接，通过应用精密加工技术，确保产品质量达标。

针对机械制造加工来讲，机械设计制造工艺与精密加工技术相辅相成，均和产品质量有莫大关联。从属性上看，精密加工技术为现代化机械设计制造工艺良性发展的基本条件。精密加工技术若是欠缺，则现代化机械设计制造工艺不能发挥出其自身具备的优势，无法保障产品质量。而现代化机械设计制造工艺为精密加工技术的运用渠道，可以有效发挥精密加工技术的整体优势，完成高精度原材料加工。目前，我国机械制造业发展的主要目标为提高精密加工技术，并优化机械设计制造工艺，实现两者协调发展，加快我国工业现代化建设进程。

二、现代化机械设计制造工艺与精密加工技术应用和发展

（一）机械设计技术

其实，机械设计技术是结合机械材料与结构方法展开有关设计与筛选的。基于新时期背景下，信息技术和电子技术广泛运用于机械设计领域，渐渐的代替了以往的机械设计手段，来满足现代化社会发展对机械提出的新要求。现如今，社会群众对机械有着更加准确和人性化的需求，在工业4.0 的理念下，机械设计要满足客户的实际要求，并展开对应设计，保证设计的机械可以满足用户的多元化要求，进而快速的投入生产之中。现在化机械设计的中心为系统工程技术与仿真技术，当前已实现了在计算机软件中完成现代机械的设计工作，能够结合现代机械的运用需求以及使用范围展开准确设计，保证设计可以满足客户的具体要求，并且把要求切实的落实到各个施工流程之中，有效提高机械设计的整体水平。

（二）机械制造工艺

1.气体保护焊

在机械制造中，为了保障焊接效果良好，通常会使用气体展开焊接，有极强的操作性。气体为物质焊接的主要介质，能够有效分离电弧和空气，把多种有害气体与杂质驱赶到气体保护层以外，来加强焊接的精密性，进而形成紧密的焊缝。现如今，二氧化碳最为常见。因为二氧化碳的应用成本相对较低，且能够满足多元化的加工要求，既可以保证整体工艺的整体效益，又能减小对周边环境的影响。

2.搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊的主要特点为通过高速旋转来完成焊具和工件之间的摩擦生热，通过摩擦释放出的热量来对焊材进行融化，并在焊具挤压的过程中，构成紧密的焊缝。与气体保护焊有所不同，搅拌摩擦焊一般运用到大型设备制造上，比如汽车、飞机等。随着科技的进步，搅拌摩擦焊越发完善，且准确性得到明显提高。将搅拌摩擦焊运用到机械制造中，既能控制购材成本，还能提高环保效益。在焊接中对环境没有太多的要求，而对温度的要求相对偏高，整体操作十分简洁。

（三）精密加工技术

实际上，精密加工有很多种，比如微细加工、精密切削加工等。这些都能有效提高现代设计制造工艺水平，但是在机械制造中需要对其准确性进行有效控制。精密加工技术典型特点为高生产效率，能够有效保证机械设计制造的经济效益。比如，精密切削加工能够防止产品在制作中受不良因素影响，其精度只受机床刚度影响。因此，现代机械加工加快了机床主轴的运作速度，采用精密定位技术加强机床抗震效果，进而保证整体的精密性。当前，电子元件的体积逐渐变小，因此对其精度的要求逐渐升高。为了确保电子元件在运行中的速率，一定要运用微细加工技术，以保证电子器件可以满足其实际的精度要求。

结束语

综上，对于我国工业长足发展来讲，加强现代化机械设计制造工艺与精密加工技术应用十分重要，其不但能够提高机械生产效率，还能保障产品质量。因此，相关部门要给予现代化机械设计制造工艺与精密加工技术高度重视，通过科学运用，将其存在的实际价值充分发挥出来，为我国社会经济稳定增长提供有利条件。