冶金机械设备安装调试技术要点分析

徐志强

（莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼铁厂，山东 济南 271104）

随着人们对冶金工业的要求越来越高，冶金机械和设备的调试工作也越来越重要。冶金设备的安装与调试涉及到众多领域，因此对相关技术人员的要求较高，只有全面了解各个领域的知识，才能够对设备整体的安装与调试进行批评价和分析，也才能保证冶金项目实施的稳定。但是冶金工业在实际生产中所处的环境极差，且设备的负荷较大，一旦发生故障时，冶金生产无法继续，造成整个生产效率的下降，同时后期维修的费用很高，增加了企业的成本。因此，前期做好冶金机械和设备的安装与调试工作对企业的冶金生产来说有非常重要的现实意义。

1 冶金设备安装的现状

冶金生产存在很多不安全因素，比如腐蚀性物质和易燃爆物质，对冶金生产工作人员的生命安全产生了巨大威胁[1]。在冶金生产过程中首先要保证的是安全，做好安全工作是各行业的首要原则，其次才是实现更高的经济效益。对冶金企业来说，这两点缺一不可，冶金生产只有建立在这两个前提下，企业才能有更好的发展。冶金设备的安装比较复杂，包括机械式开箱检查、安装组装、调试等多个内容，还涉及到多个领域的知识与技术运用，而且安装过程需要花费很长时间。冶金机械设备属于高精度仪器，在安装中容易受到多种因素的影响，且每个部件的实际安装要求也不同，因此在安装时需要多位专家和技术人员的共同配合。

2 冶金设备安装的特点

冶金设备在实际安装中有以下几个特点，首先是必须持续性进行安装，为了保障安装的质量，所以在安装时，对每个环节、每个零件、每道工序的把控就更加严格，要求会更高。其次是因为冶金机械设备自身重量很大，安装较为困难，而且在转运过程中受到的冲击力也很大，在安装垫铁、地脚螺栓和连接螺栓等部件时，必须要确保良好的牢固性，否则会造成设备不同程度的损坏。最后是由一部分设备是需要长期在高温和强腐蚀性的环境下工作，若设备的质量不过关，就会对设备造成损坏，冶金生产无法正常开展。因此在安装时必须确保设备安装的质量，这样才能进一步提升设备的性能和运转效率，为企业带来更多经济效益。

3 冶金机械与设备安装的要点

3.1 做好冶金设备安装的准备工作

在安装冶金机械和设备前，需要做好相关准备工作。技术人员要检查所有零件是否齐全，并且仔细检查零件是否有损坏，一旦发现有损坏则立即上报进行更换，以免影响后续安装。在检查的时候还要观察该零件是否与计划对应，包括型号、大小等。在检查完并确认无误后开始清洗零件，保证零件及设备的整洁度。最后对安装现场进行考察，检查是否有不安全因素存在，及时将不安全因素排除，以免造成设备的损坏和人员伤亡。

3.2 高精度基准点和中心标板设置

在进行设备安装时，技术人员要预先对安装现场进行规划，设置好高精度基准点和中心标板的位置，并且结合设备安装的相关要求，在安装图纸上明确标注出来，在安装时严格按照图纸进行操作。在实际安装时，要随时检查安装高度与现场施工条件是否符合。

3.3 垫板施工

垫板主要是保证冶金设备能够更好地传输和调节，垫板一般位于基础操作界面和底座之间，能够实现对冶金设备高度的调节，也能够在冶金生产中把产生的多余能量转换到地下，避免设备被受到较大的冲击和损坏，提升冶金设备的性能，延长设备的实际使用寿命。目前，我国在安装冶金设备的垫板时一般采用安装更为简单的坐浆法，这样能避免很多复杂的环节，在保证安装质量的同时进一步提升了安装速度。此外，垫铁可以对设备的标高和水平进行有效调整，若设备底面和基础表面出现缝隙时，还可以进行二次灌浆进行填补。在设备安装完成后，要保证开平机、开卷机和焊机等设备连接的有效性，并用地脚螺丝对相关部位进行连接，保证设备的安装质量。

3.4 设备固定与灌浆

冶金设备管理是冶金企业的核心内容，设备管理的质量对冶金生产的质量、效率和服务有直接影响，因此要强化设备的固定与灌浆工作[2]。若这些设备固定的强度不够高或者没有达到设备安全生产的标准，那么在实际生产过程中，经过高强度的作业后就会导致设备的不稳定，最终引发重大安全事故，给施工人员的生命安全带来威胁，也给企业造成经济损失。在对冶金设备进行固定时，需要使用专业的固定支架进行固定，同时保证设备固定良好。在进行灌浆时，一般分为地脚螺栓孔灌浆与底座、基础间的灌浆，灌浆的质量也对冶金设备的实际生产有非常大的影响，所以一定要保证灌浆工作的严谨。

4 冶金机械与设备调试的要点

4.1 设备开箱

冶金设备在开箱后需要立即对零件进行检查，按照装箱清单进行一一核对，检查零件的数量与型号是否有差异，若有差异要上报企业相关部门，并与供应商取得联系，以免对冶金设备的安装与调试产生较大影响。并且制定有效的实施方案，保证方案执行的可行性，这样才能更好的保证安装与调试阶段不会出现问题。

4.2 设备预装

设备预装对安装调试来说极为重要，因此必须要引起重视，严格按照步骤进行操作[3]。在实际安装过程中，很多技术人员会选择性忽视掉这个环节，然后造成后期状况频发，扰乱整个安装调试计划。在进行设备预装时，要整理好使用的所有零件，并将安装场地清理干净，保证后期正式安装调试的时候能够顺利进行，减少安装调试中出现问题的几率，以提升冶金设备的安装调试效率。

4.3 定位调整

一般来讲，当冶金设备安装完成之后就要进行设备定位调整，在进行定位调整之前要先确定好定位仪器的位置，也就是仪器的平面、标高和水平。在进行平面定位时，技术人员要提前设定好仪器表的安装位置，确定仪器和仪表的安装中心并进行标注，然后进行基准线的固定，这样能够把人为产生的误差控制到最小，不会对后续工作造成较大影响。在进行测量工作时，通常情况是采用钢丝进行测量，但是钢丝的宽度必须严格控制在0.3mm～0.8mm之间，长度控制在45m之间，具体的宽度和长度需要施工人员根据现场的实际情况进行调整，但始终保持偏差不能太大。

4.4 施工组织

冶金设备的安装与调试实际上是相对灵活的，并没有固定的模式，这需要结合现场的实际情况进行确定，包括设备的参数、现场环境等。正是因为工作相对灵活，所以就要求有施工组织，并且对施工组织的要求比较高，施工组织工作也必须非常严谨。在编制施工方案时，要结合设计图纸和实际情况制定相应的规定，为编制工作的顺利进行提供可靠的制度保障。在进行实地勘察时，编制人员不能仅仅凭借自己的经验随便编写，而是在结合实际情况的基础上进行编写，这样才能保证安装调试工作的质量和效率。

4.5 验收处理

冶金设备的安装与调试工作完成后，技术人员必须要在规定的时间内对基础表面和预留洞进行仔细清理，并且对整个安装与调试过程进行记录。材料上交工作是为了保证设备安装与调试的各项条件都符合要求，所以材料上交工作也同样重要。在进行设备验收处理工作时，要仔细对照图纸和冶金行业的相关验收标准进行验收，确保冶金设备的安装调试工作与冶金设备的质量都符合冶金生产的要求和标准。需要注意的是，在实际验收中，要仔细检查预埋螺栓的相关信息是否准确，因为预埋螺栓对整个冶金设备的精度有很大影响，若预埋螺栓出现问题，那么在冶金生产中会降低施工效率和质量，所以保证预埋螺栓的质量也就是提升冶金生产的质量和效率，减少生产中的资源浪费。除此之外，还要做好预埋螺栓的螺纹和螺母的保养工作，避免预埋螺栓的螺纹和螺母出现非工作性损坏，这样能大大延长预埋螺栓的使用寿命，为冶金企业节约成本。验收阶段是整个冶金设备安装与调试的最后一个质量把控关口，因此必须要做好验收工作，若在验收中发现设备存在问题必须让技术人员进行调整，直到设备符合生产要求。

4.6 吊装设备大部件

在对起重机进行挑选的时候，首先要考虑的因素就是起重机的承载量是否能够起吊重型设备，所以要提前对相关数据进行调查，避免在实际起吊时出现起重机无法施工的现象，影响到企业生产进度。在起吊之前要再次检查各零部件之间连接是否牢固，并且进行正确的捆绑。在捆绑时要尽量保证绳子之间的受力均匀，避免出现某一处绳子受力过大情况出现，这样很容易导致绳索断裂，引发安全事故。

5 结语

综上所述，冶金设备的安装与调试工作难度较大，对技术人员的要求也较高，所以在安装过程中必须要对安装要点和调试要点精准把握，才能确保安装调试工作的顺利，也才能保证冶金设备的质量。若安装调试工作存在瑕疵，就会影响到设备的精准度和性能，增大故障发生率。所以我们不仅要严格按照安装调试要点进行工作，还要加强验收工作的力度，严格把控好冶金设备的质量，进一步提升设备的性能，使其在实际生产中效率最大化。