高桩码头施工质量控制和管理探究

张新华 纪彬 中交二航局第一工程有限公司

1.高桩码头特点与结构形式

高桩码头是一种新型的码头基础结构，其主要由桩基结构、接岸结构、岸闸结构、上部结构以及码头设备等组成，具有结构简单、承载力大等特点，是现阶段应用十分广泛的码头结构。高桩码头按照平面布置的不同可以分为连片式高桩码头和墩式高桩码头，按照高桩码头的上部结构差异可以将高桩码头分为板梁式、桁架式、无板梁式以及承台式。

2.高桩码头施工质量控制和管理重要意义

高桩码头对于我国现代化建设以及经济发展起到了十分重要的作用，高桩码头的施工质量控制和管理是保证工程建设顺利进行的前提与关键，无论是哪一个施工环节出现了质量问题，都会对整个工程的施工质量造成严重影响，影响到高桩码头的使用效益和使用安全性。为此，在进行高桩码头施工的过程中，施工单位必须结合工程实际和自身的管理现状，制定严格的施工质量控制和管理制度，对质量管理通病进行汇总，并采取积极有效的防治措施予以应对，优化施工质量控制和管理方案，加强对施工设备、材料、人员以及技术等方面的控制和管理，进而有效提高施工质量控制和管理效果。

3.高桩码头施工质量控制和管理

3.1 施工材料与设备质量控制和管理

高桩码头施工材料主要包括各种型号的钢筋、混凝土以及施工配件等，是施工质量控制与管理的重点。在对施工材料进行质量控制和管理的过程中，管理人员要对材料进行统一管理，并做好分类保存。

混凝土的质量控制和管理主要是混凝土原料的质量管理和配合比控制两方面，首先在各种原材料选择时，先把样品送有资质的机构检测，并通过精准的计算确定与设计要求相符的混凝土配合比然后再试配，然后再观察其强度是否达标，是否符合施工要求。再从混凝土的生产、运输、现场施工等过程进一步的对其质量管控，确保混凝土施工质量。

高桩码头施工设备的质量控制和管理也是影响高桩码头施工质量的关键因素之一，需要管理人员给予足够的重视与关注。在开展日常的质量控制和管理工作时，管理人员需要根据现有的管理制度有序的开展工作，在使用施工设备之前要对其运行状况和运行安全性进行彻底的检查，并调整其运行参数，保证其运行状况良好。对施工设备要进行定期的检修和维护，及时发现设备运行中存在的故障隐患，及时更换损坏的零部件，调试设备运行状态，确保设备运行稳定、安全。

3.2 梁板安装的质量控制和管理

高桩码头的梁板安装施工要严格按照施工规范和现行的有关规定执行。梁板安装施工的起重船选择要根据施工实际情况而定，并需要根据预制梁板技术参数科学选择起重设备型号。高桩码头梁板安装施工的质量控制和管理包括安装前准备、安装工艺选择、安装方法及安装要点等方面内容。首先，在预制梁、纵梁以及前边梁安装之前，安装人员需要在下横梁顶部弹墨线标出搁置面的位置，并对搁置面顶标高进行复测，将超高位置凿除，低处则需要使用钢板或者高标号水泥砂浆找平。同时要对施工使用的各种构件尺寸进行复测。

其次，将预制好的梁板及其构件等用合适的驳船运送到安装现场，并用起重船进行吊装。

最后，在进行梁板安装的过程中，要注意搁置面处理、人员配置、安装质量控制等安装要点，梁板安装时必须仔细检查搁置面是否在同一个平面，如果搁置面一侧悬空，则需要用砂浆或者钢板找平，如果位置不准或者不平时，则需要重新吊装调整位置。在进行梁板吊装时，要在第一次就位后使用水平靠尺对其垂直度进行测量，同时要使用水准仪复测预制梁两端的顶标高等，以此加强对梁板安装的垂直度、高程、平面以及位置质量控制。

3.3 钻孔灌注桩施工质量控制与管理

高桩码头常用的成桩形式是钻孔灌注桩，钻孔灌注桩施工质量控制与管理也是高桩码头施工质量管理的重中之重，直接影响着高桩码头的成桩质量以及桩基础使用性能。首先，在钻孔灌注桩施工开始之前，施工单位要组织施工相关的人员进行施工动员和技术培训，对施工工艺的应用、设备使用以及材料供应等环节进行一一确认，并与设计人员进行有效的沟通，做好技术交底工作，确保钻灌注桩施工顺利进行。其次，在进行钻孔施工时，施工人员要结合高桩码头的实际工程情况选择合适的钻头进行应用，并在钻孔作业时使用长度合适的护筒进行防护，确保孔口的稳定，减少孔口坍塌，或者使地表水进入钻孔内。最后，按照设计好的钻孔施工流程进行作业，直到达到设计深度，在得到监理工程师的验收并合格后，需要对钻孔进行彻底的清孔，将护筒壁上附着的泥浆等清洗干净，将孔底残留的泥砂和杂物等也要彻底清除。

混凝土灌注施工前要检测孔底泥浆沉淀的厚度，如果没有达到清孔要求需要进行再次清孔。施工人员要对混凝土的坍落度和均匀度进行严格检查，保证其拌合效果符合灌注要求。在钻孔检查、清孔以及钢筋笼安装完成以后，要及时进行混凝土灌注，要连续灌注，不能出现中断，一直灌注到混凝土顶面高出图纸规定的截面高度。

3.4 高桩码头上部结构及面层质量控制和管理

高桩码头上部结构及面层是最容易发生质量问题的部位，如果施工操作不当或者施工材料质量不达标等，极易在施工过程中或者后期的养护阶段出现裂缝问题，影响到高桩码头的整体安全性以及施工质量。因此，在进行高桩码头施工的时候，施工人员要根据高桩码头的施工技术要求和质量标准，对高桩码头上部结构及面层的施工质量进行全面控制与管理，降低裂缝产生的概率。

首先，施工人员需要在施工开始前按照设计要求科学的配比混凝土，并使用符合设计要求的骨料进行拌合。为了加强高桩码头面层与空心板和实心板的结合紧密，需要使新旧混凝土面充分接触，采取面板压槽或者凿毛，并且不能超高。在面层施工时要使用高压水枪对面层进行冲洗。其次，在对面层进行混凝土浇筑时要仔细检查预埋件的安装情况，不能出现错埋或者漏埋等，并且需要根据设计要求搭建面层钢筋网。最后，在混凝土浇筑时要做到顺直、平整，严格控制混凝土面标高，使用平板式振捣器进行振捣密实，在使用真空吸水机将面层的自由水吸干净，对面层进行抹平。面层初步凝固以后要及时进行收面，采用收面机进行初步收面，再用铁抹子对面层细部进行收面，待混凝土稍微固化后立即进行二次收面，二次抹压收面时，应将凹坑、砂眼、脚印等抹平。在终凝前可以进行多次收面，直到达到工程所需表面光洁要求，避免其出现开裂，尤其是天气较冷的环境下施工时，要做好防冻措施，及时覆盖薄膜进行保温、保湿，养护时间不能少于7天。

4.结论

综上所述，高桩码头施工的质量控制与管理是一项十分复杂的工作，其工作质量直接影响着高桩码头的使用安全性以及使用寿命，因此需要在施工开始之前就经过系统的分析与计算，制定出符合工程施工应用的质量控制与管理办法，并按照专业的管理人员进行实施与落实，将施工质量控制与管理落实在每一个具体的施工环节上，确保高桩码头的施工能够按照技术规范和质量要求顺利进行，提高施工效率与质量。