石油化工原料检测结果影响因素及改进措施

寿佳菲 王林山

天津华测检测认证有限公司 天津 300399

所谓石油化工原料检测主要在于对各种化工原材料成分的有效分析，在判定其质量时可以结合经检测所得到的数据。然而，在实际检测石油化工原材料的过程中在各种因素的影响下，极易造成各种数据问题，如检测人员操作水平有高有低、检测仪器存在问题、检测环境不佳等。与此同时，在石油化工原材料的检验过程中，部分检验工作人员不能严格的监控质量问题，对于检验过程态度敷衍了事、缺乏严谨性，不能认真、负责的填写检测数据，从而直接影响到检测结果，需要我们运用科学合理的方法优化检测工作。

1 石油化工原料质量检测结果的影响因素

1.1 采购来源因素

确保石油化工产品质量的基础是使用原料的好坏。如果一个公司负责采购的部门和工作人员在采购过程中偏重于成本预算而忽略原料质量，势必导致原料采购出现问题，从而影响后续石油化工产品的质量。

1.2 检测人员因素

化工原料检测人员的检验水平也是影响检测结果的重要因素。在实际检测过程中，因为检测人员的综合素质不高，对化工原料检测流程熟练程度不够，对化工原料的酸碱、腐蚀性了解不足而导致检验过程中处置不当，从而使检测数据资料的整理分析不够全面，必然会影响检测结果的准确性和精确度。

1.3 检测环境因素

化工原料检测对检测环境要求较高，但在实际检测过程中，检测环境是极易被忽略的因素。化工原料是一种比较特殊的原料，在测试过程中必须考虑实验室的温度、湿度以及其它多方面因素干扰的可能性，因此必须在规定的检测环境下进行相关测试。一旦检测环境达不到要求，不仅会对检测结果带来影响，还容易引发重大安全事故。

1.4 检测技术因素

不同的石油化工原料适合应用于不同的检验检测技术。由于石油化工原料的组成具有多样性和复杂性的特点，故在选择检测技术时需要技术人员依据个人工作经验和对原料的综合分析而作出决定。其次，检测技术的应用情况也会影响到最终的检测效果，尽管现阶段的检测仪器具有较高的自动化水平，但依然对技术人员提出了明确的技术要求。

1.5 检测方法不达标

对化工原料的检测，应根据行业标准选择适合的国家标准或者行业标准，制定好检验检测作业指导书，要根据不同的样品实现不同的检测方法的选择，但是在实际工作的过程中发现，部分企业在进行检测方法的选择时比较随机，所选的方法并不适用于对应的化学原料，进而导致检测结果不准确[1]。

2 改进石油化工原料检测结果的有效措施

2.1 加强仪器设备的管理水平

石油化工企业需充分认识到检验检测仪器设备对于检验检测工作的重要性，不仅要保证仪器设备的先进性，更要制定完善的仪器设备管理和养护体系。首先，在设备选择方面，石油化工企业要从自身业务开展情况出发，针对主流产品的基本需求，有针对性的进行仪器设备选择。若在经济条件允许的情况下，可以适当丰富仪器设备的数量和种类，以确保可以对全部类型的石油化工原料进行检测。其次，石油化工企业需要针对仪器设备的特点制定相应的使用标准和维护体系，任何技术人员均需要严格按照操作流程开展工作，并将使用情况及时记录在册。同时，石油化工企业还应当设置专业的仪器设备维护岗位，定期对仪器设备进行维护保养，保证仪器设备的使用效果和使用寿命。此外，检验人员需要构建完善的技术应用标准，在使用仪器设备之前，均需要对仪器设备的运行状况进行检查，着重检查仪器设备是否存在故障问题，如异动、异响、异味等，并在确保仪器设备运行正常的基础上才可以进一步操作。最后，鉴于石油化工原料自身具有一定的酸碱性，每次在检测完成之后均有可能对仪器设备造成一定的腐蚀效果，故技术人员需要在使用完毕之后及时清理，并对仪器设备进行擦拭，切实减少石油化工原料对仪器设备的腐蚀影响。

2.2 提高检测人员的专业素养

石油化工企业需要充分认识到人为因素的影响力度，重视对于检测人员的专业培训，确保每一位检测人员的技术能力和职业素养都能够满足具体的工作要求。首先，石油化工企业需要制定严格的人力资源管理标准，选拔检测人员时要以其学习经历、工作经验为主要的选择依据，检测人员在上岗工作之前均需要经过企业的培训和教育，且需要坚持持证上岗的原则。其次，石油化工企业需要根据行业的变动和企业自身的发展策略定期对检测人员进行技术培训，尤其是在引入了全新的检测技术和检测仪器设备时，更要保证每一位检测人员均能够熟练操作。培训过程中需要坚持标准化管理，不仅要重视对理论知识的培训，更要重视对实践能力和职业素养的培养。最后，石油化工企业需要针对石油化工原料检验检测工作的实际情况制定相应的检测人员考核标准，定期对检测人员开展工作考核，考核内容不仅要包括日常的工作表现，更要包括专业技能等方面的内容，且需要始终坚持理论知识与实践经验的相互结合，以培养高水平、专业化的检验检测人才为根本目标[2]。

2.3 强化原料质量检验检测工作的方法

一方面，强化监控原料质量。结合工作实际情况，重视监控原油质量，做好分析控制工作，如进口液化气等，只有原料质量达标，产品质量才能获得充足的保障。为致力于原料质量检验检测水平的不断提高，需要强化质量信息管理，通过LIMS 系统的引入积极有效的控制测试数据信息，为其准确性、及时性提供充足的保障，且经过该系统各级管理、操作人员也能够及时看到数据，并向工艺操作岗位及时反馈，进而能够有效的把控工艺。另一方面，产品质量检测中心的积极建设。在这项工作开展过程中，为更加高效的开展工作并保证工作质量，引入新技术、新设备等刻不容缓，为此企业需要加大投入力度，积极的建设石化产品检验测试中心。

2.4 加强化工产品检验

若想进一步保证石油化工检测工作的规范性和高效性，必须最大程度上避免检测工作开展中的各种影响因素。在进行石油化工产品质量检验时，需要不断优化检验内容，将数据分析技术作为基本技术支持，利用以下几种手段实施产品的检验：第一，在石油化工产品生产过程中，由于涉及材料种类较多，所以在这些材料的选择、购置、检测等方面需要加强管理力度，构建合理的材料购置流程，保证材料的质量能够符合要求。第二，石油生产时，对于生产设备的各方面性能也有着较为严格的要求，所以需要定期进行石油化工检测设备的故障检查，并对其进行日常维护保养，使得设备能够始终以最佳的状态投入到运行[3]。

2.5 控制试验环境

从某种角度来看，实验室环境的影响力度对于检测结果的影响较大，因而石油化工企业需要制定完善的试验环境控制体系，重视对于实验室的环境管理。首先，实验室内的仪器设备、可移动物体的摆放位置需要固定，若因工作需求，而必须对实验室内部物体进行移动时，则应当在工作结束之后及时归回原位。其次，检测人员需要重视对实验室内部温湿度的控制，开展检测工作前均需要检查实验室的温湿度情况，确保实验室温湿度在满足试验要求的基础上才可以开展检测工作。最后，实验室需要配备防电磁干扰设备和空气尘埃净化设备、检测设备，确保试验结果不会受到电磁影响和尘埃影响。石油化工企业应当不断在实践当中总结经验，分析试验环境的影响，并从多个角度为检验检测工作的开展创造良好环境。

2.6 重视检验监督

为保证检验检测的合理性与权威性，石油化工企业需要设置独立的监管岗位，对每一个检测环节进行严格的监督管理。在选择监管人员时，一般从检验检测部门内部进行选拔，监管人员需要熟悉检测流程和检测标准，了解每一项检测技术的具体应用要求。监督人员在检测实验室中具有较高的权利，其不仅具有评估检测合理性的权利，更要参与到检验检测部门的人事管理工作当中，要能够依据检测人员的日常工作表现和石油化工企业的奖惩机制来对检测人员进行工作考核[4]。

3 结语

总之，在发展化工企业的历程中化工原料检测结果尤其重要。为了确保化工产品使用的安全，就必须找准化工原油检测中存在的问题，进行探入的分析，坚持抓好采购源头质量管控，抓好检测人员素质提升，抓好检测环境改善，抓好检测仪器设备的维护保养，抓好取样和数据处理的准确性，才能保障化工产品的质量安全，更好保障消费者权益，有效推动社会经济的快速健康发展。