探究节能降耗技术在国内炼油化工企业中的应用

包黎

南阳能源化工有限公司 河南南阳 473132

1 炼油化工企业节能降耗现状

节能降耗管理水平较低：由于化工企业注重生产管理而忽视其他管理，导致化工企业节能降耗管理体系不完善，很多制度仅仅停留在书面文字，对能量消耗管理远远不及物资消耗管理。节能降耗管理与实际生产工艺、设备、现场作业、产品结构等脱钩，造成管理层“说一套”，生产层“做一套”的脱节管理现象。

能耗计量粗略：一些传统的化工生产理念认为，企业的能量计量工作可有可无，认为能量都是企业内部循环，最终都会实现平衡。这种生产理念严重制约了化工企业能源计量工作的深入开展，表现为对化工生产工艺中相态变化能量计量不准确、能耗超标考核不严谨、冷热管道能耗损失计量不准确等、生产能耗无计划等[1]。

节能降耗基础设备薄弱：虽然国家相关标准要求化工企业都必须要设计使用相关的能耗监测设备仪器，但是很多化工企业为了降低设备投资成本使用的检测仪器非常老旧，设备损坏后没有淘汰更新，企业节能降耗计量仪器和监测仪器的安装率和合格率远远不达标。导致企业长期生产过程中会出现的能量理想不明确、物料损失等问题。

2 炼油化工企业中节能降耗技术的应用

2.1 对高效节能设备的科学运用

2.1.1 换热设备

市场调研得知换热装备的类型比较多，也体现出不同的质量情况，也在炼油化工中得到不同程度的运用。在这样复杂的市场环境下，企业应该分析如何在不同类型产品中挑选合理的换热设备，提高能源转换的实际效率。因为换热设备在工业生产中占据比较大的位置，温度差异可以提高节能消耗的效果，利于能源的利用效率。这一过程中也可以运用管式换热器代替之前的拆流杆门挡板，通过改变压力数值以及传热系数等方式实现流体震动的技术控制效果[2]。

2.1.2 管式加热炉

对管式加热炉进行应用是当前进行炼油化工生产中比较常见的节能方式，减少能源的消耗问题。加热炉所体现出的加热效率是当前进行节能降耗效果评价的指标，也能立足特殊材料的合理运用提高红外辐射的实际效果，从而提高最终的加热效率。同时，也可以借助低氯燃烧器合理使用逐渐实现节约能源消耗以及减少环境污染的效果，通过这些先进技术的运用达到节能降耗的效果。

2.1.3 精馏装置

精馏装置是一项具备较高应用优势的技术并在炼油化工的具体生产中得到应用，但是这项技术也存在比较大的能源消耗问题，这样的情况和节能消耗的发展要求产生矛盾，会导致逐渐淘汰的发展问题。所以如何对精馏装置进行合理的运用是当前技术研发的重点，可以通过规整填料的方式合理降低压力值的方式进行节能降耗效果的探索。

2.2 应用典型装置和相关技术

2.2.1 热泵技术

化工企业会借助蒸馏热泵技术进行节能降耗的探索，这是因为热泵技术可以在温度最高的时候进行热能的传递，传递顺序为高→低，在热量传递中能充分减少能量的消耗问题。当前有两种技术，一种是直接热泵蒸馏，另外一种是间接式热泵蒸馏，这两种热泵技术都有着自己的技术优势。所以炼油化工企业需要根据实际情况进行热泵技术的选择，在保障经济以及环境效益的前提下进行科学的选择[3]。

2.2.2 催化裂解和减压装置的科学利用

企业通过催化裂解这项工艺的运用可以降低电能以及蒸汽能量的损耗，这样可以达到节能降耗的应用目标。需要从能源供给和能源保存这两方面进行分析，再加上能源工艺的合理优化以此实现最优的技术应用效果。减压装置的运用也能提高炼油化工的生产效率，更好的实现能源利用率目标并减少环境污染问题的发生。当前可以从以下几方面进行减压装置的合理运用，一是应用减压塔或者是常压塔，这样能在实现温度控制的同时减少气化率，从而提高节能降耗的实际效果[4]。二是对常减压装置进行合理的优化，通过两种方式的搭配提高温度控制的优化效果，让冷热流通过相互利用的方式减少能源消耗。三是强化装置的应用效果，通过新工艺融入到先进设备中可以提高设备使用效率，也能提高能源转换效率并减少生产环节对周边环境产生的污染问题。

2.3 降低工艺总用能技术

研究指出如果不能提高工业发展的节能降耗的效果，那么在工业发展中容易出现资源消耗比较高但是生产效率比较低的问题，不能推动工业节能化的发展。所以化工企业应该合理运用降低工艺总用能技术减少能源消耗的问题，具体需要开展几个方面的工作：首先，合理减少热工艺的总用能。化工企业应该运用多种先进的技术装置，通过KDN1000 型空分等装置的运用实现冷热能量的交换，立足分子分解的途径减少电负荷的问题。其次，合理降低汽工艺总用能。化工企业可以通过蒸汽工艺的应用以及合理改善提高生产设备的利用率，也能对生产流程进行合理的优化，这样可以提高炼油化工产品的质量。

2.4 做好各环节的能量回收工作，从而提高能量的回收效率

一方面，石化企业需要减少在炼油化工中热量无意义的损耗。这需要石化企业合理选择生产材料的方式提高热量的使用效率，应该选择性价比最高的材料，从而保障材料的保温效果。另一方面，石化企业也需要合理减少热传递过程中出现的散热问题以保障能量转化效果。基于炼油石化的行业特点，企业通过冷热流合理配置的方式对换热系统进行合理的优化。通过这两方面工作的开展，石化企业可以做好各环节的能量回收工作，这样能提高能量的回收效率。

总而言之，优化炼油化工工艺和节能环保是目前我们国家炼油企业所面临的最关键的问题，如何最大限度降低工业原料的损耗、如何合理利用工业废水、如何改进技术和炼油过程、如何达到节能环保的要求，这些都需要相关工作人员去努力实现，需要改善和开发新的节能环保工艺技术，这样才能促使我国炼油行业在节能环保方面快速发展。