姜峰 白玉
山东省胶州市市场监督管理局 山东胶州 266300
无损检测的检测目标如下:表面是否有缺陷的焊缝、是否有腐蚀、不均匀、表面是否有划痕和裂纹、是否有外来异物在产品,产品配置合格与否等,这些对产品的安全检测是非常有用的。另外,在今后的产品维修当中,运用无损检测可以更好的发现产品的问题所在,然后针对这些问题再进行维修或更换设备,从而避免潜在的危险因素。
无损检测(NDT)是在不破坏试样的条件下,通过物理方式对试样内部和外部的结构、性能和状态进行检测的一种方法。其目的是判断其是否存在缺陷,并给出关于缺陷的原因,从而帮助人们做出准确的判断[1]。
锅炉压力容器在现阶段普遍采用的无损检测技术包括磁粉检测、超声波检测、渗透检测、声发射检测等。
磁粉检测是对含有铁磁材料或由铁磁材料制成的锅炉、压力容器进行磁化。如果材料本身有缺陷,在检测过程中材料的磁性会出现不连续的反应。材料表面的磁场线也出现局部变形。部分磁粉会被材料表面所吸附,当暴露在阳光或光源下,磁性痕迹就会被看到。有了这些标记,我们就能够检测到材料的哪些部分有缺陷,表明不连续的位置、尺寸、形状和程度,对材料的性质有明确的了解。
超声检测可以根据具体情况使用声学进行锅炉和压力容器的检测,通过性能的差异,从而利用超声波反射,波形不尽相同,穿透的变化也很大,我们可以以此了解哪些容器有问题。超声波主要用在锅炉压力容器的检测,主要是一些锅炉容器内部的气泡或裂纹。通过使用这种检测方法,可以检测到内部问题,也可以发现一些大面积的缺陷。而且厚度较大的容器也可以快速穿透,对人体也没有伤害。而且有很多的优势,譬如灵敏度高,成本低,可以快速定位缺陷。这样可以方便工作人员的工作,迅速发现问题,并及时修复,可以大幅度的节省工作成本,提高工作效率。
运用毛细管的原理,在对锅炉和压力容器检测时,会在锅炉和压力容器上涂上不同的染料或荧光。如果在表面有缺陷,荧光剂将逐渐渗透,然后把荧光剂进行擦除,进行光射。大量的荧光剂会渗透到缺陷部位,使缺陷可以直观的看到。然而,这种技术是非常有限的,只能用于一些大型的工件,只能应用在有表面问题的容器上。但是这种方法比其他方法便宜,而且操作非常简单,这就是渗透检测的方法。
对于锅炉压力容器缺陷的检测应采用常规技术,只能对其内部缺陷有一个大概的了解,而不能进行全面的分析。在科学技术不断发展的过程里,声发射检测技术应运而生。声发射检测技术是一种动态无损检测方式,通过检测材料在应力作用下发出的应力波,可以判断容器内部的损坏程度。能够对使用压力容器的整个系统的安全性进行评估[2]。
低频电磁无损检测(LNDT)是其主要的组成部分。它在实际生活当中的应用是利用专用设备对仪器缺陷进行检测和剖析。具体工作分析是根据被测设备内部收入的特定频率所显示的电磁信号,对压力容器的缺陷进行分析。低频电磁技术能够在实际过程中实现对仪器设备的高质量检测,目前已得到广泛应用。
磁粉检测原理是当铁磁材料出现的设备损坏时,铁磁材料在磁粉测试过程中表面及其附近的磁场发生变动,而且磁场也会随之发生变化,然后会有磁漏磁场的现象发生,甚至会扭曲。这种检测技术实用性很强。根据探测到的磁粉,研究磁粉的大小和状态,可以明确得知仪器设备的损坏情况和损坏程度。该检测技术最重要的特点是可以直接了解到设备的缺陷位置,最大限度地实现了准确定位[3]。
射线检测技术是现阶段应用最为广泛的无损检测技术。它的工作原理是利用具有光线穿透性的仪器设备的薄膜光敏作用来检测容器内的缺陷。如果容器内部有缺陷,射线能量也会随之发生改变,通过照相胶片可以观察和分析仪器的内部缺陷。这也是射线检测的最大有点,也使得射线检测技术在我国甚至是世界范围内得到广泛的应用。
在无损检测过程当中,可以完全的了解检测时间和设备缺陷的准确性。同时,定期的测试也有利于缺陷的及早发现。
在无损检测过程当中,每种方法都有它自己的应用程序和检查的范围,因此,在测试过程当中,需要根据测试设备的工作行至,材料质量、使用方法、制作方式,分析具体的失效模式,与此,部分设备的类型、方向、和预测的状态解析,选择出最合适的、最有效的测试方法,用来提高测试结果的准确性。
通过对上述方法的解释,各种检测方法在压力容器检测过程中各有利弊,在使用过程中应给予双倍重视。所以,有必要完善各种检测方法的应用,因为它可以弥补各种各样的缺陷。多种检测方法的综合应用,不仅可以提高检测结果的准确性,而且可以在检测过程中保证检测质量。
总之,无损检测方法在压力容器检测中的综合使用,可以改善子安有检测方法的不足之处。所以,全面加强无损检测技术的分析方法,提升检测结果的精准度,由于各种检测方法存在问题,应该加大对各种检测方法的综合使用,以保证检测质量,提高检测的安全性和经济性[4]。