化工工艺安全设计中危险识别分析

卫立功 孙东峰

1.江苏索普工程科技有限公司 江苏镇江 212000

2.镇江迪赛尔工程设计有限公司 江苏镇江 212000

1 化工工艺设计相关内容概述

完整的化工设计阶段，相关设计人员要全面掌握化工设计基本原则以及各项注意的问题，在完整的化工设计中全面融入安全设计理念，对各项细节问题集中控制。在化工行业发展中特殊性要求较高，对人员生命安全重视度较高，在生产活动中要对安全问题深入分析。《建筑设计防火规范》（GB50016—2014）（2018年版）把化工生产中使用或产生的物质按照物化性质及数量等因素，把火灾危险性分为甲、乙、丙、丁、戊五个层次，这样便于技术人员掌握化工材料性质以及对应危险等级，有助于提高防范意识。在化工危险等级划分中，主要是依照原材料、产品数量、危害问题、材料性质等方面影响，便于化工企业以及生产工厂合理应用各类仪器。在化工工艺生产中多个环节存有较大复杂性，危险要素较多，比如反应介质具有易燃易爆性，工艺对温度、压力等参数有特殊要求，尤其在危险系数较大的化工产品生产中此类设计要素诱发的安全问题更为突出。在化工安全生产中要对各类危险要素以及安全事故进行分析和控制，促使化工生产活动能稳定进行，降低化工生产事故发生概率，对各类资源以及化工材料规范化应用，促使化工企业长远可持续发展[1]。

2 化工工艺安全设计的危险因素识别

2.1 化工生产自身的局限性

化工行业自诞生以来，本身就存在着极大的安全隐患。同时，化工产业也是各国安全风险最高的行业之一，极易发生安全事故。化工行业主要从事化学材料的开发、生产，是国民经济的重要组成部分。但是，由于化学物质的复杂性、多变性，受到外界因素的干扰，容易产生相对应的化学反应，造成一定的危害。

2.2 工艺设计的安全周期问题

化工工艺设计的安全周期不足，是导致化工行业安全事故多发的重要原因之一，所以必须要充分考虑工艺设计的安全周期问题。由于化工行业生产的专业性、复杂性、危险性，要求从事化工行业的人员具有较高的综合素质和专业能力。同时，在设计化工工艺方案时，必须要保证安全设计方案的严谨性、科学性，从全局出发，充分考虑各生产环节和安全周期。在制定好化工工艺设计方案后，还要进行反复多次的测试，在实验中检验设计方案的准确性。如果未对工艺设计方案进行多次测试、检验其安全周期，匆忙投入使用，会导致化工产品的开发、生产过程中的某一环节存在安全隐患，进而造成危险事故，威胁到员工、企业、国家的安全。使用不合格的工艺设计方案，还会导致生产出的产品不符合实际要求，提高了危险系数[2]。

3 化工安全设计中安全危险的识别与控制措施

3.1 危险和防护的方案考虑

首先，必须要充分考虑化工工艺生产的危险因素，再依据本企业自身的实际状况，制定出合理有效的化工安全设计方案。例如，设计部门必须要对本企业的实际情况进行大量的调查，找出企业开发、生产化学材料过程中的不足之处，以及企业内部工作人员工作行为是否规范等。其次，进行安全风险因素考察时，可以依据危害程度制定不同的控制防线。例如，按照标准，可将安全风险因素分为一级风险、二级风险。一级风险的损伤程度较小，指在实际生产工作中，因为不确定的小因素造成的损伤，危害程度低。虽然一级风险的损伤程度低，但是仍需要引起足够的重视，避免因小因素产生连锁反应，造成更大的损失，还能够在一定程度上避免二级风险的出现。二级风险的损害度较高，会造成人身财产的损失。所以必须设置二级风险防线，将损失降到最低。

3.2 工厂选址的安全问题

首先，化工生产可能会对人体造成一定的危害，且化工产品生产设施繁多且巨大，所以在选择化工厂的试产场地时，相关部门人员应充分考虑场地的面积是否宽阔、 是否远离闹市区。例如，部门人员在进行工厂选址时，选择面积开阔且人烟稀少的郊区等城市偏远地带，确保化工产品的生产不会影响到市民正常生活，还可以保证不同生产厂房之间的安全距离。其次，相关人员在工厂选址时，还应考虑当地的风向、交通等客观环境。例如，根据风向的情况，将化工厂建立在下风向的位置。尽量选择交通情况良好的位置，便于原材料的运输和化工产品的输送。最后，相关人员还应设置废水、废料排放回收处，对生产后的化工废液进行相应的处理，在符合国家的排放标准之后进行排放。

3.3 防泄漏管线配置设计

首先，相关人员应对管道线路的防泄漏进行合理的设计，减少可能其在实际使用过程中的安全隐患。例如，相关人员需要减少管道线路的分支，避免增加管道管理的负担，同时应减少死角的数量。此外，相关人员还应优化小口径的管道，要用大排放管口代替小排放管口，以此提高运行效率。其次，要结合管道材质属性、本企业所使用的化学材料属性的实际情况，优化管线道路的配置设计。还要尽可能减少法兰盘数量，配备合适的阀式取样点插头。最后，要对管道进行检验，确保管道发挥有效的支撑作用[3]。

3.4 完善监督管理体制

首先，监督管理部门必须依据企业内部的实际状况，完善现有的监督管理体制，确保企业内每一名员工能够规范操作，提高员工的生产工作热情。其次，化工行业的生产运行的安全，离不开监控系统的建设。化学材料会腐蚀管道内部，产生有害的化学物质，所以必须建立良好的监控系统，依据相应的监控仪器数据，进行维修、更换，确保产业生产运行的安全性、有效性。

4 结语

综上所述，探讨化工设计中的安全识别与控制措施，能够有效地减少化工产业在实际运行过程中的安全风险，提高环境、员工的安全系数，确保企业安全稳定发展，才能够提高化工行业整体工作质量，为我国经济提供坚实的发展动力，更好地促进我国经济的健康、可持续发展。