机电一体化技术在现代工程机械中的应用

翟洪团

山东亿九电气发展有限公司 山东济宁 272200

机械制造业是我国基础性产业，对于推动国民经济发展具有十分重要的作用。机床制造业是机械制造业的支柱基石。数控机床是采用数字代码信息指令，控制刀具根据指定的运行程序和运动速度与轨迹来实施自动加工的机床。随着微电子、计算机、软件等技术的快速发展，数控机床在控制系统方面变得日益完善，朝着多功能化和小型化方向发展，不仅自诊断能力不断完善，且可靠性得到了有效提升。为了满足未来加工的需要，需要在数控机床的性能方面不断改造和优化[1]。

1 机电一体化技术的应用实践

1.1 传感技术的应用

对于机电一体化技术而言，传感技术处于核心位置，能够很好地与智能制造结合在一起，而想要将传感器技术的作用和价值充分发挥出来，技术人员必须建立起相应的传感网络系统，确保传感技术在应用的过程中不会受到外部信号的干扰。一般情况下，传感技术在智能制造中的应用虽然能够取得一定的效果，但是也会对智能设备的运行产生干扰，从保证智能设备稳定可靠运行的角度，应该在智能制造系统中，融入相应的传感器网络，确保网络与计算机系统能够实现有效对接，以更快的速度获取信息等的同时，也可以对得到的信息进行分析和处理。而机电一体化和智能制造的混合应用，使得其对于传感技术的灵敏性和准确性提出了更高的要求，可以借助光纤电缆传感设备来提高智能制造的水平和质量。

1.2 数控技术的应用

数控技术是指采用电脑程序来控制机器运行的生产方式，工作人员根据产品的生产需求编写好相应的程序，然后将程序输入到控制系统中，进而控制机械设备按照编写的程序进行机械零件的加工。数控技术与数控设备的结合运用，对我国传统的制造业带来了革命性的变革，大大提高了产品加工的质量和效率，在我国汽车制造、轻工、医疗以及航天航空等领域中得到广泛应用。因为数控技术具有一定的延展性，所以在智能制造中，数控技术的智能化功能会得到更多的扩展。在传统的数控生产模式中，信息采集和处理、模拟生产、产品加工等多项工序需要同步运行，受到技术条件的限制，在实际加工过程中产品的加工精度会受到一定的影响，没有发挥出数控技术的真正价值。数控技术在智能制造中的应用，对于庞大的数据信息采集量，可以采用模糊智能控制和在线诊断功能，可有效提高产品的加工精度。同时对于加工过程中可能存在的潜在风险会及时发出预警，对于出现的故障能够实现自动诊断，可快速定位故障点并且为故障原因的诊断提供参考信息[2]。

1.3 系统集成技术的应用

在机电一体化生产制造过程中，对于产品的整个生命周期而言，包含了从原材料到设计、加工制造，从产品销售到售后管理等各个环节，在智能制造管理体系下，要想实现智能化管理，就需要系统集成技术对各个环节的信息进行整合处理。在产品生命周期的每个环节中都有相应的系统，这些系统之间的联系比较紧密，生产企业要想对产品进行高效的智能化管理，就需要详细掌握每个环节的有效信息，此时就可以利用系统集成技术，应用分布式框架将机电一体化的子系统集成到网络环境中，然后利用人工智能技术，对所有子系统的信息进行统一的标准化管理，实现人机一体化的管理模式，推动智能制造技术的发展。

2 发展趋势

2.1 绿色化

节能和环境保护是现阶段我国企业经济建设社会主义发展的基本实现战略，因此机电一体化也要向绿色方向不断发展，在开发这种技术的过程中，除了符合建设工程相关工作标准外，还要结合低碳经济的理念，尽量减少环境破坏。有效地保持生态平衡的同时，还可以加强废物利用，促进社会的可持续发展随着时代的继续发展，机械电子技术将越来越成熟，其性能将持续优化，技术与资源节约的有效结合可以降低投资成本，促进企业的经济和社会效益。

2.2 智能化

在机电一体化技术的使用过程中应当建立智能分层结构，相关信息能通过干线传输建立完整的传输流程和形式，让相关设备的使用和新技术的落实更具稳定性。

2.3 多样化

在道路交通的建设过程中应当保证收费结算、监督监管、通信设施等能够具备完整的管理流程，确保收费系统的稳定运行，第一时间进行信息的监督监管，实现了信息的充分传递，避免了资源浪费[3]。

2.4 模块化

对机电一体化管理技术企业来说，模块化开发的学生比较复杂，但今后一定会朝向这个研究方向。模块化的机电一体化技术可以标准化生产的产品，减少资源浪费，扩大生产规模，提高工程的机械性能。

3 结语

随着科学技术和时间的推移，行业都取得了好的结果。工业是国家的主要技术产业，工程机械是工业的重要组成部分，其发展尤为关键，能有力地促进我国工业的科学社会发展。机电一体化是工程机械发展的成果，这一技术的进步表明该国的产业发展进入了新的阶段。在今后的开发研究过程中，机电一体化管理技术企业将有更多的机会促进电一体化技术、创新、工程机械的发展[4-5]。