整体式铝合金模板在高层住宅施工中的质量保障措施的再研讨

王聪

大连航华置业有限公司 辽宁大连 116000

1 概述

铝合金整体式模板是一种新型的系统模板工艺，就是在工程施工前，通过与现场匹配的二次优化设计技术，将项目工程中的全部模板予以规格化、标准化及定位化设计，形成一套全流程模板图纸，并在生产工厂，依照上述图纸生产加工出现场所需的铝合金材质模板送到施作现场，而在现场运用简易的组装方式完成组模程序。由于其易用性等诸多优势，近年来得到了广泛的应用，但在施工现场实际使用中仍然存在拼接错位、支撑不足、预留孔洞偏位等拼装问题。本文就将结合大连市某民用高层住宅项目中，整体式铝合金模板的实际应用中质量管控的一些方式进行论述[1]。

2 铝合金模板较传统模板的优势

铝合金模板系统采用高强度铝合金制作而成，强度高、承载好。与传统模板相比，运用铝合金模板系统施工，建筑水平和垂直结构精确度高，剪力墙及楼板底的混凝土面平整度好，可达到饰面及清水效果安装简单，现场无需借助机械每块模板、构件都在每层楼的相同位置，工人只需经过简单培训，短时间内就可熟练掌握施工工艺。并且安装和拆卸过程，只需人力，无需其他机械，操作简单、施工方便。铝合金模板系统在工厂标准化生产，组装简单、方便，因而可以减少安装和拆卸时间。同时采用快拆模技术，正常施工可达到四、五天一层，大大缩短工期。铝合金模板系统使用寿命长，周转数次高。铝合金模板系统的周转次数达到80 次左右，其使用的综合成本就与木模基本持平，周转越多，经济性越好。而且由于混凝土表面平整光滑，无需后期批灰、切削，从而节省大量的材料及人工成本。加之铝合金模板系统的残值极高，其经济性能远远大于其它模板。铝合金模板系统的材料全部为金属材料，不可燃烧，彻底杜绝火灾事故的发生，能有效保护施工工人的安全。铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，彻底改变了传统模板施工现场脏、乱、差的状况，极大改善了工作环境，工人可在相对宽松、干净、安全的工作空间进行施工，提高了施工的整体形象。施工前，专业人员通过计算机辅助设计，将工程所需的所有模板标准化、模数化、体系化，从而实现墙模、顶模和支撑系统一体化浇筑[2]。加工完成后在工厂进行整体拼装，将任何可能出现的误差和疏忽，全部在施工之前解决。

3 现场施工中存在的问题

整体轴线偏位或标高偏差：铝合金整体式模板在施工中需要进行拼装作业，在施工放线中未严格按技术尺寸放线、立项模板加固不牢、固定钢筋偏位等，都可造成整体轴线偏位或模板标高出现偏差。铝合金模板发生整体变形或结构破坏：由于铝合金模板轻质的属性，在其多次使用后，模板可能发生变形，加之现场不正确的拆模及变形调整的因素，极易催生模板结构破坏。接缝不严，整体模板在现场使用时，其仍存在工人拼装的质量误差，极易造成板间接缝不密实、间隙过大，浇筑混凝土过后产生水泥浆泄露，而至混凝土表层界面出现蜂窝、麻面、表面脱空、脱壳等问题。施工脱模产品使用不当或后期养护不佳造成混凝土表面效果差：虽然整体式模板在浇筑后，其整体混凝土表面效果极佳，但是由于一些施工现场在管理中存在较多问题，在模板面层涂刷劣质的脱模剂，甚至废机油等，造成混凝土界面上出现色差、污绣痕迹、蜂窝麻面等。

4 质量保障措施

4.1 质量标准

全铝合金模具在加工前应进行全面设计，并根据施工现场进行合理化优化。在施工使用前，应对加工完的模板进行试拼装，同时应对模板的全部构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：上述模板的原材料合格情况，配件结构尺寸合规，焊接质量以及支撑构件强度刚度检查，零配件、紧固件等各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用[3]。

4.2 质量保证措施

整体式模板的加工以及生产，必须按照相关规定的要求进行，在生产初期应根据施工图纸再三的进行复测与计算，同时在模板构件生产过程中要求有拼装试验，在工厂已经施工现场都要求进行，以确保模板试拼装的严丝合缝。同时，模板的全部构件必须具有足够的强度、刚度和稳定性。以保障模板在使用中不存在跑桨等问题。整体式模板在每次混凝土浇筑后，完成脱模时，都应该认真清理、打刷模板，并在下一次模板就位后涂刷合格的脱模剂并用胶棒填充模板接缝。在模板进行施工时，应全方位的施工放线与测量、对模板立设之前、之后的水平度和垂直度进行测量、复核。发现施工尺寸有偏位的要及时纠正。在铝模板安装、使用中，有针对性的实行三级检查、多级复核制度。在铝合金整体式模板施工时，施工组装过程，应严格各施工班组的现场管理，在施工队伍进场之前应进行施工交底，并组织施工人员对整体模板的施工进行专项培训。在施工时，要要求班组人员自检、复检，最后经施工总包和分包、监理单位等共同组织联合验收。和其他分项工程的管理一样，模板工程在管理中仍建议实行责任制，项目管理层要针对各级管理设置想尽的奖惩方案，落实责任到专人。做到有章可循。整体模板的每一块拼装构件，在模板拆除时应逐块拆除，在混凝土施工完后的模板拆除、平移、重装、调整的过程中，应细心观察、认真操作，在整个过程中，应要求施工人员避免不得出现碰磕、破坏、碰撞成型混凝土结构，造成缺角、硬痕、裂缝等缺陷。做好成品保护。模板拆除之后，要有专人对每一块拆除后的构件进行按编号整理、堆放。现场实际造作的施工人员应采取定段、定编号负责制。整体摸板的在施工前后应进行清理，并涂刷合格的水性脱模剂，并在安装前将脱膜剂进行均匀涂抹。模板的贮存应严格规范做到合理堆码，要有良好的覆盖措施，并用垫木垫好。