机械制造中机械焊接质量的控制与对策

李健夫

中粮生化能源（龙江）有限公司 黑龙江齐齐哈尔 161100

1 工程机械焊接结构件外观的等级要求

所谓的 “等级要求” 是指工程机械焊接结构件在对外观质量进行有效控制时的标准依据。负责生产工程机械焊接结构件的相关企业，要以外观质量为参考依据，对质量控制进行划分等级，并对工程机械各种焊接结构件外观制定出科学合理的质量等级，在满足了焊接结构件外观的生产工艺需求时，还要对焊接结构件的可靠性与经济性做出保障。对焊接结构件划分质量等级时，应对一些需要重点关注的元素深入分析，如：表型形态、质量特征、焊缝等，促使焊接结构件的外观质量水平得以综合提高[1]。

2 工程机械焊接工艺相关技术

2.1 焊件准备

在进行工程机械焊接过程中，基于焊件准备环节，主要包括以下几方面：第一是下料，工作人员主要通过剪板机以及数控切割机设备，开始正式的下料处理。通常情况下，一般较薄的板件，此时工作人员可以利用等离子进行切割，人相对较厚的板件，工作人员可以采取火焰的切割形式；在进行坡口制备时，工作人员可以借助坡口机设备，对中板件实施处理，而厚板件采用火焰切割下料时同时割出坡口；校平，薄板件常采用压力机校平，如果是中厚度的板件，此时可以应用三辊或多辊卷板机校平，如果发现有着较为平整的板材表面，工作人员可以不用进行此环节操作。折弯，工作人员最常见的就是使用专业的折弯设备加以操作，如果面对有着较大工作量的板件，此时可以使用数控折弯设备进行操作，保证高效折弯处理的基础上，自然能够达到极高的处理效果。

2.2 焊接材料的发展

随着焊接结构与焊接材料的不断改革，特别是我国近年来对生态环境的要求越来越高，传统的焊接材料已经无法满足新时代下的焊接质量要求，低氢、钛钙型焊条等原焊接材料在生产产品过程中会产生高烟尘、高污染，且焊接强度低，也无法响应国家对环保提出的要求。但是，随着材料的转变，工程机械焊接材料已经将传统焊接材料升级为保焊、氩弧焊等镀铜焊丝，并在包装形式上选用了盘装或桶装，促使原有害发尘量得到了有效降低处理，大大推动了焊接连续性和产品生产效率的提升。镀铜焊丝是一种表面镀有铜粉的焊丝，有效避免了焊丝容易氧化的现象发生，但其在焊接生产过程中容易形成较大的烟雾，且焊丝表面的镀铜容易脱落，导致电嘴发生堵塞等情况，致使焊接工作环境污染大、焊接效率难以提升。

但是近年来，由于科技的不断发展，研发出了一种无镀铜焊丝，具有较好的焊接效果，并且属于环保产品，符合国家的环保要求，相较于传统的镀铜焊丝，在生产过程中还省去了镀铜的工作流程，大大降低了对环境的污染，同时有效避免了焊接生产时铜烟雾对人身体的损害，无铜焊丝还具有飞溅小、稳定性好等特点，有效保障了焊接工作人员的身心健康，但目前在我国的工程机械行业内，还没有得到广泛应用。

2.3 焊接作业前做好清理作业

完成开坡口后简单清理材料，为下一步焊接作业营造良好条件。例如，通过砂纸或锉刀对坡口处打磨处理，使其保持光洁，并且要打磨坡口内壁，以免在坡口处出现明显切割痕迹。同时，清理材料存在的铁锈、油污等各项杂质，避免后期焊接出现裂纹、夹渣等问题。清理是焊接具体开展前的最后作业，相关工作人员要提高对该项工作内容的重视。

2.4 烘干焊条

利用碱性焊条能够使焊接作业效果得到进一步提高。完成对焊接作业期间合适焊条选择后，要烘干焊条。将焊接作业过程中采用的焊条放在300℃恒温环境中，对其加热约60min。对暂不使用的焊条，则可以将焊条放置在100℃恒温环境中，通过密封方式完成对焊条的保存，使用时再将其取出。

2.5 适当控制预热温度

焊接作业正式开始前，要预热钢板，该项程序是焊接作业开展期间的重要工序，预热作业要符合焊接作业中钢板的具体厚度和钢板中的碳含量。焊接碱性焊条和气保焊焊接时，预热温度应当控制在180-200℃，合理应用电加热，确保整个预热温度的均匀性与合理性。焊接作业进行期间，若发生了焊接中断，为了保证整个焊接作业顺利进行，要再次进行预热[2]。

2.6 焊接工艺操作

在使用焊接方法具体工艺的过程中，主要的工艺类型有胶液连接工艺、螺纹连接工艺、配焊工艺以及销售连接工艺等，其中较为常见的焊接工艺类型是销售连接工业和螺纹连接工艺。在拆卸和连接方式的过程中，应用特点较为突出的螺纹连接工艺，相较于销售连接工艺的应用规模小。在一般的机械焊接工艺的生产过程中，应用销售连接工艺可提升机械焊接的操作效率和焊件工艺质量。在进行焊接的过程中，对于焊接密封要求较高的部位，可使用胶接工艺。为了使焊接操作能够顺利地进行下去，焊接操作人员可以适量地调整焊接相关的零部件，精准地把控零部件的位置。同时，焊接操作人员在进行配焊的操作过程中，可有效地降低工程机械焊接的困难程度。值得注意的是，由于在进行配焊的过程中，可能会对机械设备外表面的油漆化面造成一定损伤，使得焊接操作人员在进行焊接操作工作的过程中，为了使机械焊接工艺的最优化效果能够得到保障，需要对配焊按一定的标准要求进行一定的规范和约束，使机械焊接工艺能达到预期的标准。

3 结语

简而言之，基于飞速发展的时代背景下，我国工程机械加工行业的发展，为我国经济走上稳定发展道路打下了坚实的基础，而机械焊接工艺作为一种现代化的技术形式，做好工程机械的焊接工作，一方面是设备质量以及安全性不断提高的保证，另一方面更是企业在最少经济投入下，取得极高经济效益的关键[3]。