龚本固
(安徽天晟建设工程有限公司,安徽 合肥 230009)
本文中使用的案例工程,水库项目是特定位置的中小型拦河式水库。在该坝区的河谷狭窄部分计划了三种类型的岩石坝,包括土工膜倾斜墙,沥青混凝土心墙和混凝土板。三种水坝的地形相似,整体施工条件较好。但是,考虑到该水库位于较高纬度的地区,因此,如果冬天的温度太低,则混凝土表面坝的表面结构可能不会出现裂缝和霜冻。铺设土工膜时,人为因素可能会损坏土工膜斜坡墙堆石坝。因此,位于该地区的此种类型的石坝的施工质量难以控制,并且沥青混凝土心墙石坝由于心墙的质量而易于控制,并且在冬天不易损坏霜冻。因此,该项目通过比较和选择,选择了沥青混凝土心墙岩坝结构,并开始使用碾压沥青混凝土心墙施工技术进行施工。
碾压沥青混凝土用于芯墙的建造,整个竖井必须摊铺和碾压一次,中间不允许劈裂。从整个生产线的心脏壁的角度来看,整个过程处于平衡上升状态。在铺设沥青混凝土的过程中,时间和工程量的控制必须遵循“每天一层”的原则。如果在施工过程中发生特殊情况,则必须留有水平缝,并且以1:3的缓坡作为连接方法。在铺筑每层沥青混凝土之前,必须确保核心表面温度可以达到70°C。将核心壁与现浇混凝土基础的防渗墙地板连接的位置应为半径为97厘米的弧形表面,沥青混凝土填充在弧内,上部呈阶梯状,宽度从1.4m逐渐变化直到0.7m,在此连接的施工过程中必须使用手动方法,同时,上芯墙的厚度也必须从0.7m 减小到0.5m,并且该连接的摊铺工作可以通过机械进行。
手动铺装过程:设置建筑模具,并在此基础上铺装过渡材料和沥青混凝土混合物,然后完成脱模操作,将过渡材料和沥青混凝土翻滚,最后进行同步滚动过渡材料和混合物。机器包装过程:清洁结构的基础部分,开始维修和测量金属线,并在此基础上使用打包机开始包装工作,在此期间必须正确填充过渡材料。
1)手动包装部分,根据前期的施工设计要求有效处理基础防渗透墙的混凝土表面,撒上冷的基础油并重复两次。然后涂抹砂沥青马蹄脂。最大厚度为2cm,最小厚度为1.5cm。然后将特制钢模板竖立起来,在上下游模板之间施加杆支撑。在此基础上应该注意杆支架应具有可调功能。运输工具用于将沥青混合料运输到施工现场,必须在模板的放置过程中使用装载机,并且在压平过程中需要人工施工。包装厚度应为23cm,压缩厚度应为20-22cm。在铺设沥青混合料的过程中,还必须铺设过渡材料,以有效防止发霉。
2)机械摊铺,此时,应进行摊铺机的使用,但是在铺装沥青混合料之前,必须彻底清洁基层的沥青芯墙面的表层并清楚地标出竖井的位置。在用沥青混合料填充摊铺机料斗的过程中,有必要使用装载机。其厚度应等于手动包装的厚度,在摊铺材料的操作过程中,速度应为1-3m/min。为了有效防止包装材料在操作过程中遗漏包装,必须确保筒仓中的库存至少≥1/3。
1)针对于施工过程中的人工摊铺段,在机器进行碾压的过程中,首先要把沥青混合料模板抽出来,然后首先进行一次无震动的碾压,碾压过程中注意所使用到的设备为两点七吨的振动碾压设备;2)接下来,就要将沥青混合料与过渡料一起进行同步振动碾压工作,并将此工作重复三次;3)在收光接收过程中,必须施加两次恒定压力。机械路面必须在轧制过程中首先进行1.5吨振动轧制4次,在采光过程中进行两次静压。在此过程中,最佳施工温度为130-150℃。如果在包装过程中温度过高,则在摊铺和碾压之间必须要有一段时间。25-30m/min是振动轧制过程中应保持的速度,轧制的主要方法是位错轧制,半轧制宽度是每个位错的宽度,轧制顺序从左到右或从右到右。在轧制过程中,严格禁止芯壁的交叉轧制和突然制动的发生。在水平接头的位置应发生30-50厘米的重叠滚动。在轧制过程中,应定期向滚轮上喷水,并且必须及时处理附着在振动辊上的灰尘。
除了熟悉以上技术要点外,还必须在整个施工过程中加强核心坝碾压沥青混凝土心墙的施工质量。严格控制温度和厚度,宽度,轧制方法,温度以及通过次数和速度。此外,相关部门还应该检查每个工作环节中的施工质量与施工效率,如果发现质量问题,例如凹坑,空隙和蜂窝,应将其报告给监督工程师以进行及时处理。特别是在实施沥青混凝土心墙施工技术时,必须减少水平缝,使水平缝错开约2 m的距离。堆放芯墙后,为防止局部损坏芯墙,严禁使用大型机器将坝壳填充材料压缩到距芯墙两侧4 m之内。防止油水混合物或柴油扩散到表层面上。同时,过渡材料,坝壳填料和沥青混凝土芯墙填料必须以平衡的方式构造,以同时上升以提高压缩质量。过渡层与芯壁和坝壳填充材料之间的高度差应小于40?80cm。
针对于上文所讲到的碾压式沥青混凝土心墙施工技术,其在堆石心墙坝碾压式沥青混凝土心墙施工过程的应用十分广泛。在实际施工过程中,相关部门要采取科学合理的施工技术,同时引进创新型的机械摊铺设备,将人工摊铺与机械摊铺进行综合性的融合工作。