王桂强
山东省特种设备检验研究院潍坊分院 山东潍坊 261100
在起重承载作业中频繁使用钢丝绳,加之钢丝绳的工作环境和条件相对比较恶劣,造成钢丝绳的损坏难以避免。而起重机钢丝绳的工作状态的好坏,不仅直接影响企业的生产,还与企业员工的人身安全密切相关。因此,加强钢丝绳的保养维护,提高其安全性并延长其使用寿命对企业生产的安全性、可靠性及经济效益的提高有着非常重要的意义。
在目前的检查方法来看主要采用目验和手摸法,主要是对丝绳直径变化、锈蚀、断丝、磨损、有无粗细不均、股捻较松、表面损伤等进行检验。钢丝绳由于磨损造成钢丝直径减小,内部断丝这种情况下会造成钢丝绳局部突然琐细,不仅如此在局部腐蚀严重时也会使钢丝绳的有效金属面积减少,造成粗细不均,使强度大大减少。
一般在电梯安装的过程中就会对电梯的起重机进行检验,主要是利用射线对其钢结构进行检验。电梯的起重机械大多是利用钢材料做成的,而且相比较其他机械产品,钢材所用的厚度小,直接通过X射线进行检验。射线要检验的主要内容包括钢板厚度均匀与否、钢结构焊缝的质量。我们一定要充分保证起重机的质量,只有保障它的正常运行,才能更加有效保护钢丝绳的性能,延长其使用寿命。同时,在日常的使用过程中,也要定期或不定期地养护钢丝绳,既能保证钢丝绳的使用性能,实现电梯的平稳运行,还有利于延长钢丝绳的使用寿命,减少更换成本。在电梯运行的过程中,要注意给钢丝绳表面涂油,隔绝钢丝绳与空气的接触,防止钢丝绳氧化、腐蚀。如果电梯运行的条件较差,更要保证钢丝绳内芯的油量。同时,在给钢丝绳涂抹润滑油的过程中还要加热润滑油到60益,保证润滑油真正的渗透到钢丝绳内部。但是涂抹在钢丝绳上的油,也会聚集大量的异物,产生油垢,不仅会加剧钢丝绳的腐蚀速度,也会阻碍新的润滑油的渗透,严重时会产生断丝的问题,对钢丝绳的安全性、稳定性具有重要的影响。因此在检验的过程中,要及时地清理钢丝绳上的油垢,利用专门的工具或是火油,清理干净,保证钢丝绳的使用性能。
钢丝绳是起重机械的重要零件之一。钢丝绳的安全使用主要由以下方面:断丝和断股,主要是断丝的性质,数量,部位,增加率等;绳径变化;内、外部的磨损和锈蚀;变形;由于受热或电弧的作用引起的损坏;永久伸长率。上述各项因素所产生的缺陷最终可归结为两类:①局部损伤指钢丝绳中的不连续。②金属横截面积损失指钢丝绳上特定区域中材料(质量)缺损的相对度量。针对这两类缺陷,传统的钢丝绳检验方法通过人工目视和用手捋来判断是否存在局部损伤,通过卡尺测量局部绳径来判断金属横截面积损失。钢丝绳无损检测是基于交流电磁、直流和永磁(磁通)、漏磁、剩磁检测的一种或多种方法。检测主要采用漏磁检测方法,首先对钢丝绳进行磁化,钢丝绳中的不连续所引起的漏磁,能用不同传感器来检测。通过记录、分析传感器输出的电信号,来测定钢丝绳的局部损伤。测定主要是通过对钢丝绳进行磁化,钢丝绳中的轴向总磁通能通过传感器来测定。通过记录、分析、计算传感器输出的电信号能定量测定钢丝绳钢含量和横截面积变化的相对值。智能钢丝绳探伤仪能同时测定。所以在拔丝标定或者检测过程中,应尽量保证钢丝绳在允许的绳速范围内匀速运动。
涂油对于经常处于工作状态的钢丝绳的保养维护是必不可少的。一般情况下,新钢丝绳麻芯的油脂含量为12%-15%,但是报废的钢丝绳的最大损耗部位的油脂含量仅为2.4%。相关试验结果表明,经过涂油处理的钢丝绳在试验后期发生断丝事故的概率约为不涂油的1/2。一般情况下,钢丝绳最初的含油量仅能使其使用正常寿命的40%,如果后期不加油,断丝事故将会成倍增加。钢丝绳涂油比较简单的方法是选用钢丝刷及相关的工具擦掉钢丝绳表面的尘土等污物,将加热熔化后的钢丝绳保养用的表面脂均匀地涂抹在钢丝绳表面,也可以选择把30号或者40号机油喷洒在钢丝绳表面,但不宜喷洒过多以防造成环境的污染。钢丝绳保养维护选择的油脂,根据起重机用途、工作环境、工作负荷的不同选择不同的油脂。选择适合的油脂可以起到理想润滑的效果,达到有效地延长钢丝绳的寿命的目的。钢丝绳的绳端固定要做到牢固和可靠。其固定方式有4种,即:用于固定绳端的压板应该同时紧紧地压在两根绳上,并且其螺母应该有防松的装置;使用金属压制的接头时,接头不宜出现裂纹;使用楔块时,不应该出现松动的现象,楔套不应该出现裂纹;使用绳卡时,绳卡安装的方向必须保证正确,绳卡压板必须压在受力绳上,且其数量和距离必须符合要求。为了确保起吊作业的安全性,起重机工作时,其卷筒上应保留两圈或者两圈以上的钢丝绳作为它的安全圈数。安全圈数的检查的方法是:将吊钩放到地面来检查钢丝绳的安全圈数,其中不应将钢丝绳尾部固定的圈数包括在内。
电梯和起重机在人们的生活中占据重要地位,所以,人们最关注的问题就是其性安全性能。在运行使用过程中,钢丝绳检验和维护非常重要的,钢丝绳的性能以及质量关系到电梯和起重机的安全性。因此,相关维护人员需要对钢丝绳进行定期维护和检测,避免发生不安全事故。