我国数控车床技术发展的现状及思考

祝晓辉 张锐

沈阳机床股份有限公司沈一车床厂 辽宁沈阳 110000

1 数控车床概述

1.1 数控车床

数控车床，根本上而言是借助电子设备以对车床进行控制，作为当前我国运行效率最高，覆盖面最为广泛的数控机床，其在数控机床总体数量中占比可达到约25%，并且呈不断上升趋势。数控车床同时还属于是数控机床中的一种基础类型，在其中扮演着十分重要的角色，长期以来一直为全球各国所广泛关注。数控车床通常被应用于各式各样轴承零部件的生产加工中，同时，还可应用于对扩孔、钻孔，三角螺纹，梯形螺纹等的加工[1]。

1.2 数控车床工作原理

对于数控车床的工作原理而言，首先，数控装置内的计算机对经由输入装置以数字、字符编码方式所记录的信息开展相应处理后，然后经由伺服系统、可编程序控制器向机床主轴及进给等执行结构下达指令，机床主体则依据该部分指令，并在检测反馈装置的协助下，对工件加工对应动作，例如刀具相对于工件的运动轨迹、进给速度、位移量等要求实现自动控制，进一步实现对工件的加工。值得一提的是，其中确定加工工艺流程及编制加工恒旭，是至关重要的一环。

2 数控车床加工技术要点的研究

2.1 设计科学、精准的加工零件设计图

在数控车床加工技术开展的环节，设计科学、精准的零件设计图是保障后续数控车床加工效果的根本所在，所以，在未来数控车床加工技术的应用环节，在开展加工前应针对待加工部件的实际情况进行综合性的比对、统筹，确保尺寸、大小、表面处理的实际情况，从而贴合这一实际需求选择能够与零件加工所适配的数控车床，以此提升数控车床在实际工业零部件加工过程中的精准程度。

2.2 根据不同的零件设计需求划分程序

随着我国数控车床加工技术应用的不断深入，在实际加工过程中，根据不同的零部件加工需求划分不同的加工工序也是实际数控车床应用过程中不可忽视的要点之一。结合以往数控车床加工技术的研究，笔者认为就这一环节的工序划分应秉持如下两个原则，即秉持工序集中性原则或工序分散性的原则。就工序集中性原则来说，这一原则下的数控车床能够在同一时间内同时对多个材料进行定位和装夹，同时对材料的表面进行相应施工，这种数控车床加工技术模式更适合需要对某一零部件进行批量化生产的企业；而就工序分散性加工技术来说，这一加工技术的应用能够在一定程度上满足对待生产零部件精加工的根本原则，从而实现更高精度预期零部件加工的目标。

2.3 优化加工方案和车床走刀路线

在开展数控车床加工之前，加工技术人员必须要结合实际的零部件加工需求设定与之适配的加工方案，从而确保施工效率的最大化同时降低加工过程中可能会存在的损耗问题。比如，就这一环节，首先，应根据实际数控车床加工的需求，对材料、部件进行粗层次的加工，从而为后续加工奠定夯实的基础，同时最大程度上保障加工过程的相对连续，避免间隔加工造成生产零部件表面出现损伤；而后，则应在材料切割的临刀区域开展后续的加工，从而一方面降低后续加工对设备所带来的表面损伤，另一方面，也能够优化实际数控车床加工的操作环节，降低数控车床加工零部件过程中产生的废件情况，提升数控车床的效率；再次，在数控车床加工过程中，应在完成对车床内表面的加工后再开展对零部件外表面的加工，从而保证数控车床对零部件加工的效果，同时提升零部件的美观程度[2]。

2.4 确定需要切削的用量

结合以往的研究，笔者认为在未来的数控车床加工技术应用过程中，科学的确定需要切削的总量，也是实际数控车床加工技术开展过程中不可忽视的重要组成部分之一。比如，就这一环节，一方面，应针对数控车床拟开展切削的速率、进度以及背吃刀量等进行综合性的比对，从而科学的帮助数控车床提供更好的切削效能，以此在确保切削质量的前提下实现切削量的最大化；另一方面，在数控车床的切削环节，还需要结合不同的切削需求选择不同钢度的切削工作，从而提升原有数控车床的切削速率，为后续工业生产中数控车床的普及奠定基础。

3 数控技术的发展方向

3.1 柔性制造系统

柔性制造系统是因为一个物料运输系统将一切的数控装置联系在一起组成的控制系统。柔性制造系统具备中央计算机控制机床和传输系统，让工件加工更加精密和方便，更是可以一起加工不同的几种工件。柔性制造系统能很好地解决了机械制造高自动化和高柔性化之间的难题，有生产能力稳定以及产品应变能力大等多种优点。

3.2 计算机集成制造系统

计算机集成制造系统在计算机辅助设计以及制造的前提上逐步发展而来。计算机集成制造系统是在现代信息技术自动化技术以及制造的根基上利用计算机技术将零散的产品设计制造过程之间的独立的自动化子系统整步整合起来的，将制造过程中物料流和信息流组成一个协调以及平衡的运动系统。

3.3 数控系统

数控系统经历了时间和历史的考验，有两个阶段和六代的发展，伴随着时代发展人们对物质的要求不断增长，为了符合市场变化以及科学技术的进步，未来发展也将更加高效可靠和精确化。同时未来还会更加智能化以及集成化等，比如近几年发展而来的交互式编程系统，也更加肯定未来会有更先进的编程技术去支持中国数控系统的发展进步。

4 结语

总而言之，数控车床技术凭借其一系列优势，近年来在我国制造业中得到广泛推广。然而现阶段我国数控车床需求量虽然十分大，但总体技术水平仍旧有待提高，诸如低端产品过剩、高端产品不足的现象屡见不鲜，这位数控车床制造业带来了巨大的考验。所以，制造企业必须要加大对数控车床技术的专研研究，尤其是在其性能方面，应当扩展对其精度的研究及应用领域，进一步切实提升数控车床的加工精度。通过本文研究，得到数控车床精度受机床、零件、编程等一系列因素影响，因此制造企业必须要不断完善技术，从机床控制、零件优化、编程控制等方面着手，以此不断提高数控车床的加工精度，尽可能减少误差，使数控车床技术能够更好地服务于制造业发展，促进企业的有序健康发展[3]。