制造业成本管理与控制分析

颜立雄

一、成本管理概述

制造企业着重分析单位内部的运营环境，并结合产品生产项目本身的资金使用状况，来制定未来的成本战略，并给各部门分配成本控制工作任务，来保证运营项目可以顺利拓展。成本管理大多分为三个阶段，第一个阶段是事前资料收集，第二阶段是事中成本分析，第三阶段是事后成本控制总结。预测未来的项目运营成本，通过编制成本控制方案，然后实行方案，分配成本管控工作内容。制造业的成本管控会深入一线的产品生产、研发、采购等各环节，来实现成本控制。例如，在原材料采购环节就控制好采购成本，对原材料、外协加工、产品外包装等成本进行合理的管理。此时，各关键岗位员工通过进行成本数据核算、成本分析、成本管控，来降低运营成本。以公司利润最大化为目标，在使用现有的机械设备的条件下，优化产品结构，改进制造工艺，来合理地降低成本，实现成本领先战略。在新时代下，企业内部的成本管控工作已经成为公司重要的经营工作内容，甚至是一把手工程，而且公司要构建起适合单位的成本控制体系，不断优化现有成本管理方法，提高对整个生产链条的成本把控能力。只有合理利用资金，才能为公司带来更大的利润，使公司得以稳步发展。在当今新形势下，企业通过降本增效的方式，实现产品质量提升、费用降低，使每个岗位都认识到降本增效对自身工作及整个企业的作用。成本管理对于制造型企业的发展有深远的影响，制造公司要通过使用一定的控制策略，减少生产过程的成本支出［1］。

二、制造业成本管理与控制的问题

（一）成本管理模式比较落后

制造企业开展的成本控制工作对公司未来的稳步发展、经营利润提升有较大的影响作用，但是有些制造公司内部人员的成本管理思想比较落后，应用的成本控制模式不能满足精细化的生产现状。目前国外先进的制造企业注重在生产制造环节的成本控制，以及应用一些新型的成本管理方法，但是国内还有部分企业的经营人员思想陈旧，成本管理手段欠缺，未针对实际的产品生产建立一套完整的成本控制体系，也未组建相应的成本控制部门［2］。

（二）重视显性成本管理，轻视隐性成本控制

制造公司灵活应用成本控制方法，就可以大幅度压缩生产成本，为公司带来较大的经济效益。因此，公司要积极寻找与本公司产品生产相适应的成本控制策略。大部分制造公司都能做到对显性成本、直接成本的管理，如原材料采购、人工费用，但是往往会忽略隐性的成本，例如物资积压成本、机械设备有效利用率、质量损失成本、销售成本、包装成本、研发成本等，这些在整个产品生产周期内也占有较大的比例。虽然当前制造公司利用了一些成本控制方法，但是对隐性的成本却不能产生实质的控制作用，由此会影响公司内部整体的成本控制力，而且也会影响制造公司的未来发展。

（三）成本控制的权责不够明晰

一般情况下，企业都会将公司的经营工作重心放在产品生产和产品销售环节，制造公司为了提高市场占有率，通常会加大在广告、促销方面的投入，以此来获得更大的营业收入。但是制造公司往往忽略了实际的成本控制工作，费用激增会影响公司的净利润，销售额的增加未必会实现最终净利润的增加。有的制造公司虽然设置了成本管理部门，但是不能落实成本控制政策和相应的工作职责。部分管理人员不清楚成本控制工作的关键要点，也未制定完善的成本管理机制，部分制造公司没有建立相应的成本绩效考核体系，这样就不利于激发全体员工参与成本控制工作的积极性。

三、制造业成本管理和控制的策略

（一）创新理念，应用技术来降低成本

现代化企业要实现智能制造、信息化制造，通过应用高端的信息技术，来实现对整个生产作业的自动化控制、智能控制。制造公司深入了解现代化企业运营知识和成本的管控知识，利用CRM（客户关系管理）、ERP（企业资源计划）、MES（制造企业生产过程执行管理系统）系统进行数据采集与分析，深挖整个生产制造链条中的成本管理机会，进而建立新型的成本控制模式，以此来提高制造公司的整体控制能力，增强公司的运营实力。此外公司还要以现代化的技术为基础，运用大数据、物联网、云计算等各类信息技术，构建信息化的管理系统，这样才能降低生产中的人工费用、材料费用、设备费用，以此来提升产品生产过程中的资金周转效率。制造公司要以当前最先进的科技为依托，应用新型的现代化企业成本控制方法，作为实际的驱动力，使单位的成本控制工作逐步走上自动化、智能化发展的道路［3］。

（二）优化设计组织架构，做好成本绩效考核

制造型企业为了优化单位内部的成本管控效果，就要进一步优化完善现有的组织架构，这样才能助推成本控制工作落实。在单位建立成本控制部或者成本控制项目小组，在部门内部设置相应的成本管理岗位及成本控制岗位，这样才能由专人落实成本控制工作。在开展成本控制工作期间，还要规范各个岗位的工作行为，为各个岗位赋予一定的工作权限和职责，确保单位能够建立一个相互制约、不断改进优化的项目成本监控体系。此时，单位还要建立多层级的成本管控架构，确保信息能够及时传达、实现数据共享。制造公司还要基于现有的预算，制定未来的预算方案，保证资金能够得到合理合规的使用，以此来达成成本控制的目标。此外，制造公司还应重点关注项目资金的流动方向，以实现控制资金支出的目的，做好成本绩效考核。对于考核结果优秀的职工给予一定的物质奖励，树立节约成本的榜样，以此来激发职工遵守成本控制制度的热情，乐于执行成本控制方案，在单位营造全员参与成本管控工作的良好工作氛围。

（三）优化完善财务管理系统，实现精细化控制

制造公司内部的成本控制工作内容很多，制造公司要稳步推进各项工作，在单位应用精细化的管理方法和相关的理念来监察各个成本管理及控制工作落实状况，提高现有的成本控制能力。在单位还要建立大项目成本控制平台，分析各个大项目实施运行的成本数据，做好项目成本预算，完工决算，分析项目量差价差；对于批量制造产品，分析实际成本与标准成本的差额。制定成本管控制度，尽量减少产品在生产制造等各环节中的非正常损失。在控制制造公司内部的成本期间，还要重点关注当前产品的技术含量，确保消费者对制作出来的产品有较高的认同度，这样才能提高公司在市场中的经营份额，使产品在市场中畅销。

四、结语

制造公司要从当前的科技创新出发，引入新型的管理理念，优化设计成本控制组织架构，建立成本绩效考核机制。此外，还要引入精细化的思想理念，来实现对各个作业环节的精细化控制，进而才能实现成本管控的目标。成本管理会从产品研制、产品生产、原材料采购、产品运输、产品销售、商品包装设计等各个环节出发，实现在整个产品生命周期和全产业链上的控制，这样才能综合地降低产品生产制造费用，为公司扩大盈利空间。制造公司在单位内建立成本控制部门，设计成本管控流程，将成本控制工作落实到各个部门，渗透到各个生产流水线上，以此才可以实现成本工作的落实。在公司制定成本控制年度目标，再将目标分解到各部门，并落实到各岗位上。