施朝达
随着我国经济的发展,冶炼行业的市场竞争愈加激烈,成本管控已经成为有色金属冶炼行业发展的重要关注内容。为了在激烈的市场竞争中取得优势地位,就必须对企业的生产成本进行有效的管理,凭借降低成本来增强企业的抗风险能力和市场竞争力,为企业的长远发展提供充足的动力。成本管理能够有效地促进企业的有序运转,帮助企业提升自身的管理能力,使企业的管理系统化和科学化。
有色金属冶炼是将金属矿石以氧化还原等化学方法提炼成纯度较高的金属单质,在此过程中会消耗大量能源,并伴随着一定污染物的产生,因而冶炼企业每年在能源补给以及治理污染方面投入的成本较大。
有色金属冶炼生产最明显的特征就是生产工序较多且复杂。比如某些脆硫铅锑冶炼生产线,矿石先要经过粗炼工序对原材料中的有价金属进行粗提取,然后再经过精炼工序,进一步提高粗炼产品中金属的纯度,将高纯度粗炼产品中的金属化合物进行电离之后,再通过还原过程将高纯度金属单质提取出来。这些烦琐的工序在各种技术路径下的金属冶炼方案都存在技术优化和成本优化的空间,因而可以对其进行优化来降低生产成本。
由于有色金属冶炼拥有较多的生产工序,且需要的原料和辅助材料的种类繁多以及技术员工的工种配置等问题,因而无法用单一标准来对工作流程进行统一安排和规范。同时,冶炼金属也不只是单线流程,上述工序只是某一单线情况,而现实生产流程中包括多个分支生产线,每条分支的成本计算和工艺流程都不相同,无法固化所有的目标成本。
有色金属冶炼行业属于典型的传统加工制造行业,原料价格加上冶炼过程的加工成本及运营费用和产成品市场价格之差就是企业所获得的商业利润,因而企业只能在保证产品质量的前提下尽可能降低生产成本来寻求自身的生存空间。
成本管理并不只是在生产环节节省成本,而是将成本管理渗入企业运行的每一个环节中,如企业的投资、项目建设、人力资源管理以及财务管理等。大多数企业没有真正认识到成本管理的实施层面,单纯认为成本管理就是在生产流程和人力资源两方面采取降低成本的措施,没有对企业的发展进行整体的统筹规划,一旦出现问题,只是从局部进行改进,没有深入探讨问题根本的意识。虽然采取了诸多管理措施,却没有取得理想的实际效果[1]。
有色金属冶炼企业的生产工艺流程较为复杂,企业对其进行成本计算有一定的困难。企业财务人员为了简化工作内容,在计算较为复杂的工序的生产成本时,没有对其进行精确计算,导致财务报表上的成本消耗数据与实际生产的成本数据有一定的差距,进而给后续的管理和政策制定带来消极的影响。然而对于大多数冶炼企业而言,精确计算生产成本本身就需要大量的成本投入,是成本管理中的一个棘手的问题。
成本管理落实不到位的主要原因在于生产线存在众多分支,每个分支的生产方式和使用原料都不相同,因此无法将一种管理措施直接套用到多个生产分支中去。此外,由于技术人员工种较多,工作职责没有明确细化,没有起到督促一线人员的实际作用,导致成本管理措施落实不到位。最后,企业的领导层也没有重视成本管理,对于出现的问题只是采取追究当事人的相关责任,没有从公司的制度以及运营管理角度来考虑问题发生的根本缘由,进而造成已经发生过的问题重复出现,制定的制度措施也没有真正落实到位。
从过去简单的降低成本的管理措施到从企业的管理结构制定成本管理的具体措施和制度,需要相关责任人摒弃过去陈旧的观念理论,用全新的视角去看待成本管理的内涵和方法。在观念理论方面,相关负责人要从企业生命周期的角度对企业未来的生产运营状况进行预估分析,在脑海中建立一个大致的方法框架,从而在整体上把握企业未来的发展形势,提前做好相应的部署。
在进行全面预算时,要体现全面、全员、全过程的原则,不要全权交由财务部门完成,要让业务先行。在客观合理的业务数据预测基础上,让财务部门负责财务预算的主体内容,而对于一些专业化的数据内容,则需要各个生产线来进行预估和提交。这种举措不仅降低了财务部门的工作压力,避免因为预算工作量较大而产生消极的工作态度的状况,还能利用各生产线分支负责人的专业素养来进一步提升预算数据的精确度,通过这一措施,让企业一线人员、财务人员和管理人员一同参与到成本管理工作中来,进而增强基层工作人员的成本管理意识,提高成本管理效率[2]。
精确的成本指标是实现高效的成本管理的基本前提。大部分有色金属冶炼企业并不具备实现精确成本指标的经济实力,但可以根据自身的发展状况来决定相应的管理措施。比如有些企业在冶炼炉窑附近没有安装磅秤,那么企业还是按照行业标准来制定计量指标显然不合实际,如果运载工具是推车,那么可以将计量标准规定为一车等单位,来提高成本计算的准确度。此外,有色金属冶炼企业的贵金属回收率也是衡量企业成本控制的标准之一,但在具体操作过程中要以企业自身的生产效率为前提,不可直接照搬实验标准来衡量,使成本管理与回收率趋于平衡状态。
有色金属冶炼企业的生产工序大多较为繁杂,产品都是在多道工序的加工之后完成的,由于财务部门统计的数据内容对应于产品的加工流程,因此数据结构也需要经过多次汇总计算之后才能得到。如果成本预算是按照成品的数据,而不参考工艺流程的数据结构,就很容易造成预算成本的失准。因此,财务部门进行成本预算时,要将数据结构以及最终成品汇总起来。
要想真正落实成本管理措施,就需要合理的成本管理制度和绩效管理制度来确保措施的推行。通过严格的成本管理和绩效管理制度,来督促各级管理人员以及基层工作人员积极开展工作,增强企业员工的成本管理意识,促进企业成本管理建设。企业负责人要定期检查各部门制度的落实情况,通过向基层工作人员以及各部门负责人了解工作的开展状况,将财务报表数据与实际工作情况进行对比,从而确认成本管理措施的落实情况。对于没有落实的工作措施,要结合实际调查结果分析问题的原因,进一步对其进行调整。其次,定期复盘对于企业的健康发展有至关重要的作用。复盘即在企业解决出现的问题之后的反思总结环节。定期复盘有利于企业发现自身存在的问题,避免在今后的运营过程中犯同样的错误,从而有效降低企业的风险系数,减少企业的风险投入,为企业提升市场竞争力打下良好的基础。
将企业的管理制度和数据信息作为成本管理的依据,以合理的绩效管理制度来激发员工的主观能动性,从而为企业的长远发展提供保障。企业加强成本管理的目的在于优化企业的管理结构,进而降低企业的生产成本,将获得的商业利润投入企业的硬件设施以及文化建设当中,从而提升企业品牌在市场中的影响力和竞争力,有利于企业在竞争日益激烈的商业环境中保持健康稳定的发展状态。
企业要根据股权结构、组织架构、业务特点和管理水平,找到适合企业的成本管理模式和方法。成本管理目标要与企业的战略目标、市场目标、管理目标一致,发挥业务协同、经营协同、财务协同的作用,提升业财融合水平,最终落失到追求盈利、有健康持续的现金流、可持续发展的目标上来。