化工机械密封失效分析和装配质量安全控制

谭斌

青岛斯科尔安全技术服务有限公司 山东青岛 266000

如今，在社会的快速发展中，化工产业占有十分重要的位置，而化工机械密封又是一项十分重要的装置，主要用于预防流体泄漏。近年来，化工产业的快速发展，在为我国的经济发展做出了重大贡献的同时，也给我们带了较多的灾难，例如，化工材料的泄漏给人们的生命健康造成了威胁。因此，为保证化工机械良好的密封效果，本文以化工机械密封为研究对象，分析化工机械密封故障的主要原因并提出相关的建议，为相关的化工企业提供帮助[1]。

1 化工机械密封失效的原因

1.1 腐蚀

因为化学介质存在腐蚀性，因此会造成设备密封失效。首先，化学介质会腐蚀设备密封的表面，这种腐蚀作用如果持续较长的时间，介质将会穿透整个密封部件，最终密封失效。其次，化学介质的腐蚀作用还会影响金属波纹管以及弹簧等部件，导致这些部件出现破裂的情况。最后，一般情况下，碳化钨环会被焊接到不锈钢座上，使用进程中，不锈钢座会产生晶间腐蚀的问题以及现象。

1.2 机械摩擦

机械结构在实际的运行过程中不可避免地会产生摩擦，由此就会对离心泵的机械密封产生一定的影响，导致其机械密封出现失效。长期的机械摩擦作用会导致机械密封的一部分结构出现老化、变形甚至是破损等现象，这也是导致机械密封产生失效的主要原因之一，因此，在日常的设备维护管理工作中，要对此给予高度重视。

1.3 机械设备发生动力性损坏

动力性损坏是造成化工机械设备密封泄漏的重要原因。在设备运作中，静环和动环会随着传动轴一起转动，这一过程不可避免的会使得原来的密端面发生改变，从而导致装置轴向移动量增加，降低了设备的密封性能。在持续运作中，长期的磨损会使得部件损坏变形，从而加大设备泄漏故障。同时，引发设备泄漏的动力性损坏原因还有浆料堆积并阻碍弹簧作用，滑动部件出现动作失控等。此外，随着滑动密封面磨损、硬化以及老化问题的加剧，机械设备传动轴、轴套、弹簧座磨损和弯曲的问题会更加突出，影响了设备的密封性[2]。

2 化工机械密封装配质量控制策略

2.1 增强日常的运维工作

在化学设备的装设过程中，安装工人需要尽量确保轴处于不动的状态，确保化工机械的正常使用。另外，安装工人可采用更改环境的方法，从而提升密封的效果。同时，一定要确保准确的尺寸、精准的测量、轴的恰当、准确的装配公差。在安装期间，必须开展好装设之前的准备，查看所有的密封元器件受损与否，尤其是静环与动环的密封面，且进行深度清理。另外，在安装期间，安装工人应当尽量确保密封表面不受损伤，将润滑油涂刷在轴的表层、密封圈配合面等，防止进行干摩擦。此外，需要注重装设的次序。

2.2 选择合理密封形式，保证安装精度

离心泵只有在充分保障机械密封形式选择合理以及部件安装精度的前提下，才能够发挥出良好的密封性能。首先，必须要充分结合化工离心泵实际的运行环境，运行温度压力等各种工况参数，来实现对机械密封形式的科学合理选择，这样才能全面提升机械密封的性能。其次，要针对离心泵的安装施工进行严格控制。在实际进行设备安装作业过程中，必须对设备的实际运行状态变化给予高度重视。并针对设备进一步强化维护检修工作，并定期进行严格检测，最大程度避免设备在运行过程中出现对中不良问题；另外，由于机械密封结构中存在很多精密部件，因此，在实际的安装作业过程中，必须严格按照设备安装工艺流程规定进行操作，与此同时，还要全面提升安装作业的精度，并针对机械密封的精密部件进行良好保护，要坚决杜绝在设备安装过程中出现盲目操作现象；最后，要针对日常的设备维护管理工作进行不断强化，并建立起完善有效的设备维护管理制度，对相关的精密部件实施良好的维护管理工作。

2.3 防止密封泄漏

第一，尽量降低系统当中的密封部位，尤其是对于那些存在易燃易爆以及腐蚀性较强的介质化学反应情况下。随着密封点数量的增多，密封泄漏的可能性也会相应的增多。第二，隔离或者是阻断被密封介质泄漏通道。静密封系统当中所使用的密封垫，以及接触式动密封中使用的填料密封、防尘密封以及油封均可，需要在密封结构的设计过程中，或者是选择合适工艺要求机械密封的时候选择存在制定措施的结果，在泄漏问题产生的时候要及时的将泄漏途径切断。第三，增加泄漏通道的阻力以及流动能量损失。通道两端的压差、通道避免光洁度以及通道的长短等因素都会对阻力大小产生影响。泄漏通道中可以装配小型做功元件，为泄漏介质流体产生相对压力，有效抵消部分泄漏压差实现组织泄漏的根本目标。第四，有效的控制介质流体泄漏的方向，从有害方向逐渐转变为无害方向。借助外力将部分泄漏液抽回吸入腔内，注入比泄漏流体压力更高的密封介质流体，从而转变泄漏方向[3]。

3 结语

化工机械设备的密封性对于整机性能具有重大影响，生产实践中，人们只有充分认识到设备密封管理的必要性，并在设备渗漏原因分析的基础上，针对性的进行防治处理，才能有效的提升设备使用性能，保证化工企业生产效益和战略目标实现[4-5]。