夏月先
安徽省产品质量监督检验研究院 安徽合肥 230601
电缆连接广泛应用于许多行业,并起着重要作用。当前的电缆结构简单,质量不容易保证。生产企业必须更好地管理产品生产质量,增加产品检验定额,以确保布线产品在使用过程中安全使用,从而使制造商在激烈的市场竞争中占有一席之地[1]。
近年来,我国制造业不断发展,新技术、新设备、新材料的广泛使用,颠覆了传统的生产制造方式,改变了落后的制造工艺,促进了制造业的创新发展。在电线电缆制造工艺中,随着新设备自动化程度的不断提高以及各类新型高分子材料的广泛使用,将电线电缆制造业带入了全新的智能化、自动化发展阶段。在新时期背景下,电线电缆制造工艺也随之出现了新的特征,主要表现在:电线电缆制造对自动化设备的依赖程度较高,改变了以往由人工操作设备的生产模式;电线电缆制造过程中大量使用新型材料,提升了产品性能和材质等。
在电线电缆产品生产制造过程中,受到多方面因素影响,部分产品的导体电阻质量低下,不符合国家相关安全使用要求。而在这类导体电阻质量较低的电线电缆产品长时间工作过程中,极有可能出现线缆温度过高、短路等问题,引发火灾等一系列安全事故,并造成严重的经济损失与人员伤亡。而电线电缆产品出现这一质量问题的主要成因是由于电线电缆产品的生产原材料实际质量低于生产标准;产品导体横截面积小于生产标准;电线电缆产品的生产技术缺乏合理性,这些问题有待优化改善。
正确的产品识别可让您快速了解产品,并且只有在您熟悉产品规格与使用需求后,才能充分利用产品。但是,许多制造商在包装和处理导线时没有按照规定设置产品ID。这将导致产品标识错误或使用不明确,从而影响用户,并在电缆使用不正确时危及安全。
电缆末端通常带有隔热层。保温材料的质量问题通常是强度是否符合标准。如果绝缘厚度不足,导线将无法得到足够的保护,从而降低安全性。实际使用电缆时,绝缘厚度和最低应力级别的保温材料紧密相连。因此,保温材料的选择和实际厚度都是影响安全性的重要因素[2]。
优化电气质量保证技术对于提高布线产品质量至关重要。质量检查负责监督产品质量,还负责发布产品质量检查报告。因此,质量检测增加了布线技术的研究,积极引进技术检测工具和先进经验,促进高质量专业检测人员改进质量检测,最终保证电缆质量测量结果的准确性和可靠性。此外,质量保证应主动向电缆制造商提供技术咨询和检验,以帮助其上下员工提高认识和检测技术,确保对电缆质量的科学控制。
在电线电缆产品出现各类质量问题时,都会使得产品的某一元件或产品的整体结构尺寸出现一定程度的偏差。因此,要对电线电缆产品的内外结构与具体尺寸进行精确检测,确保合格产品的外观结构、尺寸与生产标准一致。此外在电线电缆产品外观检测作业开展中,也需要对产品表面结构的平整性、光滑性与洁净性进行检测,并开展相应的清洁作业。避免电线电缆产品在长时间工作过程中,表面所附着的油污、杂质对解构外皮产生持续腐蚀影响。
电缆的质量性能必须符合相应的质量要求才能使用。因此,必须明确执行性能检查,以确保电缆质量符合要求。电缆线的性能要求包括传输特性、机械特性、抗老化特性等。电气性能首先包括导电性能和绝缘性能。导电性能是指确保电缆的导体能力,而绝缘性能除其他外包括传热系数、绝缘电阻和介质损耗。传输特性涉及影响传统电缆效率的因素,主要涉及抗干扰性。第二,电缆的热性能相当于适当的温度等级和相应的热性能。此外,机械性能包括布线的抗拉强度、弹性和抗冲击强度。最后,抗生素的性能主要包括抗逆转录病毒、静电和生物降解效果[3]。
管理电缆质量。工作人员应考虑和分析所有其他因素,通过科学合理的方法加强电缆质量管理。这是提高电缆实际质量的唯一方法。电缆的综合检测目前处于相对落后的状态。为了从根本上提高电缆质量,有关人员可以改善电缆生产企业与经销商之间的有效沟通和沟通,并提前控制电缆质量,以确保更高质量的电缆产品上市。
现场生产质量是电缆产品质量控制管理的核心,从而优化了以下领域的现场质量管理:①引进新的制造技术和程序,在电缆产品制造中应用新技术,可极大地提高最终产品的质量;②确保每项工序的质量合格,确保生产过程的每一部分达到适当的质量要求,经过严格的检验后进入下一工序生产,并在出现质量问题时及时返工;③实行质量保证制度,承担各部门产品质量设置的责任,明确区分各部门和个人的责任,并在责任领域跟踪质量事故;④生产过程的规划对布线产品的质量有重大影响。
布线对于现代设计至关重要,质量保证必须得到良好实施,以满足布线产品的质量和性能的使用和安全要求。在实际制造过程中,必须对电缆线进行有效检查,并进行质量控制分析。