供应链成本管理在制造企业成本控制中的运用

江西青峰药业有限公司

引言

经济新常态，对于制造业的升级提出了新的要求，为了保证制造业的发展活力，获得更多的发展机遇，扩大市场份额。制造企业特别是国内的制药企业，随着市场体系的完善，企业需要做好成本调控，压缩运营成本，获得更多的价格成本的优势。在这种认知条件下，企业尝试做好成本管控，通过科学降低成本，强化成本管理水平。传统的成本管理模式已经不适应当前的发展需求，供应链管理理论得到了更多企业的青睐，在成本控制方面取得了显著的成效，有利于降低供应链各环节的成本。

一、供应链成本管理核算范畴

供应链最早从西方国家兴起，起源于发达国家工业化逐渐成熟的时期。供应链指的是核心企业控制物流、资金流和信息流，从采购原料到中间产品的制造以及最终产品的生成，再到销售网络，将产品销售到消费者手中，这一整个功能网络结构模式就称为供应链[1]。供应链的组成非常复杂，需要借助相关的举措，对供应链的管理效果进行升级。供应链以消费者作为中心，将消费需求作为导向，从而实现了订单式的生产模式。因此把供应链作为切入点，开展相关成本管理工作，能够在保证产品质量的前提下，最大限度地降低成本，促进生产、交易等环节的优化，从实际情况来看，供应链成本管理涉及内容相对较多。

（一）直接成本

直接成本作为企业成本的重要构成，其主要包括了人工、原料等相关费用支出，由于包含的成本类型较多，在实际过程中，极易受到各类因素的影响，造成直接成本管控难度的增加。

（二）交易成本

交易成本是指制造企业在进行物资采购以及产品销售的过程中，与相关主体进行对接，而形成的费用支出。

（三）作业成本

尽管作业成本与企业的生产活动没有直接的相关性，其主要产生管理环节，但是考虑到企业管理活动的重要性，作业成本仍是制造业成本管理的重要对象。

（四）社会成本

社会成本是指企业在经济活动之中，由于消耗各类资源、承担社会责任所带来的成本。例如环境保护成本等，都属于社会成本的相关范畴。

二、供应链成本管理在制造企业成本控制中的具体应用

（一）供应链成本管理在采购环节的应用

供应链成本管理不同于传统的成本管理方式。大大提高了采购的科学和合理性，传统的采购方式主要是为了满足库存需要而采购，而供应链成本管理理念是以订单为目标进行采购的。传统的全过程中，采购部门不需要对企业的生产过程进行考虑，也不需要了解生产进度和产品的需求，只需要根据采购计划满足库存需要。而供应链成本管理模式下采购环节实施采购并不是为库存而进行的，其以订单作为平台，根据需求进行生产加工活动，同时各类物资采购、人员调配等都依据订单来进行。这种管理模式，使得企业更加关注于消费者的相关要求，提升自身的生产、服务能力，并且可以最大限度地减少库存积压，提升库存周转效率。供应链框架下，供应商与制造商之间通过各类协议合同等文件，完成了深度的整合，构建起流畅的合作机制，物资采购、成本销售的过程中，只要不存在质量问题，产品、原料可以迅速进入到生产、流通环节，从而大幅降低了交易成本。

（二）供应链成本管理在销售环节的应用

在产品的销售过程中，通过对供应链成本管理的引入，使得销售方式得以转变，将消费者的需求作为导向，制定生产计划，避免产能过剩的情况。因此在产品的销售环节，销售人员除了做好常规性的产品推介活动，还需要结合市场行情的变化，对产品定价作出调整，以实现对产品利润的合理控制。同时对产品信息做好收集、反馈工作，制造企业可以根据销售人员提供的各类反馈信息，评估消费者的消费需求，并以其为契机，开展内部的优化调控工作，以此来降低供应链的整体成本。

（三）供应链成本管理在生产环节的应用

在生产环节应用管理的成本管理理念，就是要进一步降低产品从需求到生产全过程中的资源消耗，进一步细化分解制作过程，制定细化分解目标，合理分配生产期间所使用的人力、物力、财力，提高成本的归属性，更加直观地展示产品的成本信息，减少企业在生产环节形成的无效成本，剔除非增值的生产环节，优化各项作业形成最佳组合，从而减轻生产资源的消耗，达到降低成本的目的。生产环节的成本控制涉及以下方面：第一，加强材料费用控制。利用供应链管理方法加强材料费用控制，提高材料质量，加强对供应商资质评估，节约材料消耗。第二，加强人工费用控制。通过合理分工、优化岗位设计、制定奖惩措施等提高员工积极性，提高劳动生产率。第三，加强制造费用控制。根据企业实际情况，设立“制造费用”科目，分配和归集制造费用，由专人负责制造费用管理，责任层层落实。第四，加强对不合格品管理。加强生产技术管理，从源头上减少不合格品，加强对工人培训，提高生产熟练度。制定严格的检验制度和考核细则，追究相关责任人责任。

（四）供应链成本管理在物流环节的应用

物流环节也关系到企业的成本控制，运用供应链成本管理理念控制物流环节的成本就是整合管理产品的运输和仓储等环节，通过订单管理的方式加强成本控制，进而降低物流成本。

企业在进行物流成本管理的过程中，应当做好必要的沟通，加强与上下游企业之间的联系，从而排除不确定因素、隐藏风险对于成本管理活动的影响，并且做好议价工作，最大成本的进行物流成本的控制。除此之外，还可以进行物流成本的分摊，利用上下游企业之间的联系性，对物流成本作出必要的调整，以更好地满足实际的生产要求[2]。同时，制造企业还应当做好物流配送机制的创建工作，通过机制的建设，使得物流配送活动，可以将原料运输、成品外运进行区分处理，例如通过进行合并运输等新的物流机制，不断增强物流运输的成效，在保证物流有效运输的同时，合理管控成本，避免额外费用的支出。

三、供应链成本管理应用的保障措施

（一）加强员工对于成本管理的认识

为确保各项成本管理方法得以有效应用，避免工作过程中出现误区，减少工作盲点的出现，要求企业以及相关工作人员应当从实际出发，积极做好观念的转变工作，深刻认识到过往企业成本管理在认知水平、具体举措方面存在的不足，逐步掌握成本管理的基本内涵以及主要特征，明确供应链成本管理的实践价值与重大意义。这种观念的有效转变，使得企业得以从更加整体的层面出发，有针对性地组织各类成本管理工作，以推动成本管理的有序开展，避免实践过程中出现供应链成本管理漏洞，影响制造业成本管理的成效。供应链成本管理涉及的内容较多，为保证工作成效，需要企业各个部门、每个员工的深入参与。例如加大内部的宣传，在企业内部营造出良好的氛围，使得各个部门、各个员工相互促进，相互配合，确保成本管理活动的有效衔接，避免成本管理漏洞的出现。同时企业还需要定期组织各类培训、学习活动，提升管理人员参与供应链成本管理的水平，更好地达成成本管理的相关目标任务。

（二）提升供应链管理的全体意识

供应链成本管理开展过程中，需要企业内部各个部门之间进行密切的配合与沟通，提升企业对于资源的整合、利用水平。因此在实践环节，需要进行成本管理会议的召开，各个部门进行成本信息、管理经验的共享，以更好地发挥出成本管理的效果[3]。为增强企业战略成本管理的成效，企业管理人员需要认真做好成本信息化管理机制的提升工作，通过必要的技术支撑，形成成熟、稳定的成本信息管理平台，在企业内部实现企业成本信息的共享。在具体操作过程中，企业需要结合发展需求，立足于运营目标，投入大量资源，进行技术的升级，逐步形成企业战略成本管理技术体系，形成成本管理平台[5]。例如企业可以进行会计系统的升级，确保管理人员能够通过会计系统，在较短的时间周期内，准确获取成本支出的相关数据，并有计划地开展成本信息共享工作，使得各个部门、相关工作人员能够根据成本管理信息，对现有的战略成本管理策略的制定与执行，推动成本管理在企业各环节中的合理化使用。企业在进行战略成本管理的过程中，为打造体系化、常态化的成本管理机制，科学应对过往企业成本管理环节暴露出的问题，管理人员将需要做好部门之间的协同工作，打造全过程战略成本管理模式。具体来看，企业应当重点分析企业的价值链，从设计、生产、销售等不同的环节入手，进行不同环节进行整合，实现对成本管理条件、限度的科学把控，实现企业发展战略与企业成本管理的有机结合。通过这种供应链成本管理举措，不断强化管理成效，更好地满足现阶段制造业成本的管理相关要求。

结语

供应链成本管理是当前流行的成本控制手段，属于跨组织成本管理方法，它改进了传统成本管理无法适应当前企业竞争环境的缺陷，是现阶段企业开展成本管理体系优化的重要举措。在原有的成本管理机制下，企业各个部门、各个企业之间在成本管理方面存在一定的差异，进而影响了整体性的成本管理水平。随着供应链的形成，上下游企业的有效整合，企业与企业之间的联系性大幅度提升，成本管理的范围扩大，成本管理水平提升，因此为企业竞争力的提升、成本管理水平的强化奠定了基础。