液化烃储罐事故灭火救援战术训练的探讨

周景鸿

摘要：本文着重分析液化烃储罐事故灭火救援战术训练的相关内容，结合相关事故发展和蔓延的规律，明确液化烃储罐事故设计理念及防控底线。通过合理化的探讨，旨在为相关工作的开展提供有效的参考，保证各项工作的开展更加的顺利。

关键词：液化烃储罐;灭火救援;战术训练

液化烃储罐属于石油化工企业中较为常见的存储设备，其主要是存储液化烃类危险品。近些年，该类存储设备的安全事故受到广泛关注，尤其是近段时间浙江台州温岭的液化烃槽罐车爆炸事故引起了社会各界的重视，针对于该类事故的防范，国家以及政府制定了相应的举措，旨在将源头控制到位，同时对威胁性的因素展开合理的判断，确保灭火救援工作拥有充足的时间，能够实现合理化的控制效果。

1 液化烃储罐的基本结构概述

想要适当的规避液化烃储罐事故，应该清楚地了解其基本结构。液化烃主要是指在15摄氏度、饱和蒸气压大于0.1兆帕的烃类液体和类似液体。因其具有较低的沸点，存储的温度多是控制在-196-50摄氏度[1]。液化烃一般是运用加压以及降温的方式进行存储，以此保证其安全性，避免对运输过程和存储过程构成威胁。液化烃在实际存储的时候，若是罐体本身的温度呈现出升高的趋势，或者是相应的压力明显降低的时候，都能产生一定量的气体，体积便会迅速的增加到250-300倍，由此让罐体出现了物理爆炸的问题，若是遇到火点，则易出现明显的燃烧问题和爆炸问题。

2 液化烃储罐事故灭火救援战术训练

2.1固定装置注水训练

此类训练一般是运用至液化烃球罐，其主要是呈现出固定和半固定的注水模式，在这样的系统中，球罐液相阀门和法兰处无泄漏，固定和半固定状态下的注水系统符合实际的应用要求，可以将其合理的运用至具體的工作中。

2.1.1组织和实施程序

一般来说，车辆在上风方向500米的位置上集结，车头则是朝着撤离的方向，相应的工作人员应该及时的站好位置，准备并佩戴防护装备，依照现场的灾情蔓延情况合理的分工，保证作战更加到位[2]。侦检组应该针对事故区域展开合理的分析，对于上风、下风和侧风等展开判断，将侦检的结果实时的报告给指挥员，使其可以了解到当前灾情的基本情况，依照具体的侦检情况，科学的设置警戒线，确保警戒区域的规划更加到位、合理。还需要依照实际的工作需要，合理的设置外围警戒，禁止无关人员进入场地中，战斗员在进入到DCS控制中心的时候，应该积极的分析球罐本身的压力情况以及温度状态等。另外的战斗人员则需要及时的进入到泵房中，与技术人员进行密切的协调与配合，合理的控制进出料阀门。1号车侦检小组应该及时的对现场展开分析，使用可燃气体检测仪，合理的落实检测工作，若是相应的气体浓度已经达到了百分之二十，需要立即将相关的情况汇报给指挥员，将相应的警戒范围合理的划定出来，同时做好对进出灌区战斗人员的情况做好合理的登记与分析。攻坚组的战斗员需要将事故罐余水阀及时的关闭，其他的战斗人员应该合理的携带相关的设施进入到事故区域，当泄露罐和相邻罐之间设置出对应的水幕水带之后，依照实际的处理需要，应及时在侧上风向上设置出自摆式水炮。

2号车战斗员应该及时的出具三把喷雾水枪，承担起相应的职责，针对于车辆展开合理的保护。借助于固定系统注水的方式，其与战斗人员需要及时的携带其他的配套设施，如止水器和多功能水枪等，实现对水炮的合理固定。若是整个救援的过程中，使用半固定系统注水模式，战斗员需要及时的铺设干线至固定注水口中，由此落实好相应的注水准备工作。战斗员应该在多功能水枪的合理掩饰下，及时的进入到罐区中分析物料情况，当完成了具体的确认之后，借助于多功能水枪的实际利用价值，实现对相关灾情的处理。指挥员应该对战斗人员及时的下达相关的命令，在对注水泵下达开启命令之后，若是采用了固定系统注水的方式，则应该与工艺人员进行密切的合作，在相互协调与配合中，将注水泵启动起来，由此完成具体的操作[3]。若是借助于半固定系统的注水处理，相关的战斗人员应该与工艺人员联合起来，分析注水口区域出料阀门的开启情况，及时的考虑联动阀门是否处于关闭的状态，在合理的开启注水泵之后，针对于罐体展开合理的注水操作。观察员应该在安全区域展开适当的分析，做好细致的观察与判断，同时与技术人员做好有效的沟通与交流，明确供水是否符合一定的标准和要求，针对实际的情况及时向指挥员汇报实际的情况。

2.1.2注意事项

在灾情现场，应该避免一切火源，同时相关的作业人员还应该合理的利用防爆通信器材，若是进入到危险区域时，应该及时的穿戴整齐，且确保身穿防静电内衣隔热服。在具体救援的过程中，应该重视呼吸器的合理应用，确保对其使用方法掌握得当。在注水阶段，需要明确罐体压力情况以及温度等要素，需要在相关工艺人员的合理指导下，明确注水压力的实际情况，确保其始终高于罐体本身的压力，水位不可超出2米，且应该合理的控制注水泵实际的压力情况。注水压力需要适当的控制在安全阀的限压条件之下，以免罐根连锁阀出现关闭的情况，难以进行合理的注水处理。

2.2冰封堵漏处置训练

2.2.1组织实施程序

车辆需要及时的在上风向500米的位置集结到位，车头需要朝向安全撤离的方向，指挥员以及相应的战斗人员应该做好科学的防护措施。指挥员应该依照现场的实际需要，合理的确定好战斗任务分工情况，保证做好充足的作战准备。侦检组应该承担起相应的职责，积极的针对于事故区域展开合理的分析，对于实际的情况做好合理的公布与分析，依照检测的结果做好科学的警戒区划分。需要及时的将外围警戒设置到位，避免无关人员进入到危险场地，其中的一名战斗人员应该及时的进入到DCS控制中心，清楚的了解球罐本身的压力以及温度情况，此外的战斗人员需要及时进入到泵房中，分析进出料阀门的开启和闭合情况[4]。1号车侦检小组需要深入现场之中，借助于可燃气体的检测仪器，分析出现场的实际情况，若是检测的气体达到了百分之二十，则需要及时的向指挥员汇报实际的情况，划定具体的警戒区域，同时安排专人负责相应的罐区处理。相关的工作应该依照实际的要求，进行较为妥善的安排与处理，确保工序有条不紊的开展，达到理想的成效。2号战斗员需要将相关的工作做好，及时的将多种设施准备到位，进入泄露区的时候，应该及时的将厂区中消火栓设置为1把屏风水枪，搬运混凝土在泄露点的周围应该及时的设置相应的围堰，借助于多功能水枪的作用，使得泄漏点喷射水雾可以及时的进行冰封处理。观察员应该做好相应的观察工作，及时与技术人员进行沟通和交流，当泄漏点周边明显结冰之后，需要根据基本的情况为指挥员提供实际信息。

2.2.2注意事项

现场应该明确的杜绝火源，相关的作业人员应该准备合理的防爆器材，在实际运用的时候，需要关注相关器材的实际利用价值。当进入到危险区域的时候，工作人员必须要提高警惕，根据实际的工作需要，合理的穿上防静电内衣隔热服，由此保证自身的生命安全，及时的佩戴空气呼吸器，避免向着液相泄露介质喷射直流水，引发更为严重的后果[5]。

2.3冷却保护训练及注意事项

此项训练更适合运用至液化烃罐气相部分撕裂，由此便会形成喷射式火焰，针对于该类情况的处理，适合运用冷却保护手段。具体的过程与上述相关的训练相似，但是在毗邻罐应该适当的架设一门移动炮和两门自摆炮。一般来说，移动炮射流多是对准球罐顶部位置，由此便会形成漫流，从而实现对罐体的冷却处理，两门自摆炮布置需要位于迎火面上，针对于球罐液位线上方大概在50厘米的距离上实施冷却处理。

在实际训练的阶段，应该合理的设置移动水炮的具体位置，相关的工作人员应该注意自身防护的细节，根据实际的需要，应该借助喷雾水枪进行有效的掩护。现场作战指挥应适当的运用防爆通信器材，以免在实际使用的过程中，引发更为严重的后果。冷却处理需要重视均匀程度，不应该在冷却处理阶段出现空白。着火球罐液还应该重视相应的位置，若是位置较高的时候，应该避免使用扑火的方式。着火球罐液位若是较低的情况下，火焰呈现出较为明显的变短问题时，需要采取合理的注氮以及水流切封法，及时的将明火加以扑灭，避免出现回火的情况。

2.4高倍数泡沫覆盖训练及注意事项

此类训练重点运用至低温冷冻储罐少量液体泄漏时，借助于高倍数泡沫实现不间斷、逐层覆盖的方式，使得泄漏的大量气体可以得到有效的控制，避免出现大面积扩散的问题[6]。此类操作应该重视实际的应用情况，需要提前对导流沟进行覆盖，进攻的起点需要在事故罐上风向，通过合理的逐步推进，使得装备发挥出应有的效力，由此达到较为理想的应用成效。

3 结语

随着国家对于消防工作的关注度逐步提升，液化烃储罐事故的受重视程度明显提高，本文通过详细的分析消防员参与的战术训练，为相关工艺和操作细节提供了有效的阐述，在合理的概括基本细节与流程的过程中，为具体工作的开展打下理想的基础，确保工序更加有效的推进。

参考文献：

[1] 朱翠玲.液化烃储罐火灾爆炸事故后果及其安全对策措施[J].     广东化工，2019，46（10）：87-88，90.

[2] 《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患     判定标准（试行）》解读（中）[J].吉林劳动保护，2018（06）：24-25.

[3] 张晋峰.《石油化工企业设计防火规范》的灵活应用及建议     （Ⅲ）[J].炼油技术与工程，2016，46（10）：51-55.

[4] 毕文婷.做化工安全的“口袋书”——《化工（危险化学品）     企业安全检查重点指导目录》解读[J].劳动保护，2016（03）：85-87.

[5] 潘永东，韩小红.关于GB 50183-2004《石油天然气工程设计     防火规范》若干问题的探讨[J].石油工程建设，2010，36（02）：     137-140，16.

[6] 中华人民共和国国家标准《石油化工企业设计防火规范》     GB50160-92 1999年局部修订条文[J].工程建设标准化，1999     （02）：12-25，49.