杨 彤
西安铁路职业技术学院土木工程学院(710600)
为了降低混凝土的使用成本,施工企业经常会选择用机制砂代替天然砂。机制砂虽然成本低,但是存在很多问题。其中最重要的问题就是机制砂与混凝土配合时,并没有一个标准的参数可以对照,而且机制砂的耐磨性较差,降低了公路的使用寿命。加入聚合物可以解决机制砂耐磨性差的问题,但同时也会增加施工的成本,因此文章以如何降低聚合物的使用量为研究的重点,对添加聚合物后的混凝土的抗压强度、抗折强度及耐磨性能进行研究。
主要材料包括水泥、机制砂、粗集料、聚合物以及消泡剂。
抗压试验装置:微机控制全自动压力试验机。
抗折试验装置:电液式抗折抗压试验机。
耐磨试验装置:TMS-04型混凝土磨耗试验机。
使用微机控制全自动压力试验机来完成混凝土的抗压试验。将配比好的混凝土浇筑成试件后,在标准的养护室内养护24 d,然后将其放在20℃左右的水中浸泡4 d,7 d时进行一次试验,28 d时再进行一次试验,记录并分析对比[1]。
抗折试验是采用电液式抗折抗压试验机对试件进行分析测试。与抗压试验相同,将配比好的混凝土试件在养护室养护24 d,然后放到20℃的水里再浸泡4 d,7 d后开始进行试验,以0.05~0.08 MPa的加载速率进行弯折试验,待到28 d后再进行一次试验,并且记录分析。
水泥混凝土的耐磨试验是通过TMS-04型混凝土磨耗试验机对试件进行分析检测。将配置好的试件放好,初始的质量设定为磨耗30 r之后的质量,当转数达到60 r时停止,这样可以有效避免操作误差,记录此时质量为最终质量。
不同的聚合物对混凝土的抗压性有不同的影响。聚灰比增加越高,混凝土抗压性就越低。因为聚合物具有降低混凝土的水化作用,在混凝土养护的24 d内,可以附着在已经发生水化的混凝土四周,形成了一个隔离保护层,禁止混凝土继续水化。有了隔离层保护,颗粒之间的摩擦阻力就减小了很多,因此就无法承受较大的应力,抗压强度从而下降。但是养护的时间增长后,试块的抗压强度有增强的趋势。在对比不同的聚合物影响时发现,羧基丁苯胶乳液(XSBRL)对于抗压强度的影响比丙聚丙烯酸酯乳液(NBS丙乳)对抗压强度的影响小[2]。
将配比好的混凝土浇筑成长150 mm、宽150 mm、高600 mm的小梁标准试件,根据试验结果得到不同配比混凝土抗折曲线。结果表明:聚灰比越高,抗折性能强度越高。羧基丁苯胶乳液(XSBRL)比丙聚丙烯酸酯乳液(NBS丙乳)的作用略高。聚合物均匀分布在混凝土的颗粒缝隙中间,这样就能避免偏析过程的出现。聚合物的填充可以使混凝土的结构更加致密,避免了混凝土内部应力集中的问题,不仅增加了填充料的黏度,还提高了抗折强度。
通过试验发现,随着聚灰比的不断增加,混凝土的磨损量呈下降趋势,也就是说,聚合物的添加可以提高混凝土的耐磨性。混凝土的抗压性强度减少,就一定会增加混凝土的耐磨性、柔韧性和变形能力。
首先,加入聚合物可以降低混凝土的抗压性。对比之下,羧基丁苯胶乳液(XSBRL)对混凝土抗压性影响较大。其次,随着聚灰比的增加,混凝土的抗折性也发生了改变,聚灰比越高,抗折性越好。有了聚合物的填充,混凝土的黏性增强,内部稳定性更好,耐磨性也得到了增强。另外,养护时间越长,混凝土的抗折性、耐磨性、抗压性越好。