机械制造加工设备的安全管理

李海强

摘要： 机械加工制造设备是一套精密、复杂的工业仪器，工业生产中要想顺利地进行机械生产制造就离不开这些设备的高效运用， 而想要保证机械制造加工设备的高效运用，就一定需要有一套完整的设备安全管理和维修制度。机械制造加工行业需要不断的强化自身，推动国家由机械制造大国向着机械制造业强国转换，这其中就更不能忽视对于机械制造加工设备的安全管理，强化管理质量，注重安全生产，完整完善工业企业整体管理制度，达到企业高效高质量生产加工的目标。

关键词：机械制造;加工;设备;安全管理

引言

机械制造加工设备是实现机械自动化制造加工的重要设备，更是行业进行生产制造的必须设备类型，其安全管理与维修直接影响整个制造业的健康可持续发展，故一直被制造业所重视着，更因为影响社会生产力及经济发展，所以引来了社会各方人士的高度关注，由此可见机械制造加工设备的重要性。高质量的安全管理及维修，不仅能够降低机械制造加工设备的故障发生率，还能够保证和提高机械制造加工设备的运行效率，从而提高机制制造业的生产质量及效率，更在很大程度上促进整个制造业发展。

1机械制造加工设备安全管理重要作用

近年来，我国工业技术不断进步，机械制造加工产业迅速发展，对加工设备提出更多要求。从实际运行情况看，机械加工单位内部管理存在一定问题，导致安全管理滞后，对设备安全稳定运行造成严重影响。对加工设备进行有效维护和保养，能够显著提高设备生产效率，进而提高机械加工产业自身的市场竞争水平。严格执行机械制造加工设备的安全运行管理制度，改进不合理行为，对提高设备运行安全具有重要保障。提高安全管理，一方面能够显著强化机械设备产品生产效率，另外一方面可提高成品质量，减少成本支出，为企业持续盈利奠定基础，保证整体经济效益的提升。也就是说，不断强化机械制造加工设备安全管理，在实际工作中管理工作加以完善，关注安全管理问题，从而确保设备安全与运行。

2现在机械制造加工设备的管理制度所存在的问题

2.1 制度的不足

大多数工业制造企业在发展和生产过程中制定的制度都是以生产效率为主，重视产品经济收益为核心，在生产制造设备的维护与安全管理上十分疏忽，未能有一个系统性规范化的管理制度。制度上的失误导致管理环节相应的不足，对于具有相关技术的维修人员的缺失，管理层管理意识也不强，管理工作难以很好的进行。长久以来机械加工生产设备因为疏于维护，设备的质量慢慢下降，生产产品的质量和效率也会相应的降低，导致直接影响到企业的经济收益。

2.2 设备使用的不规范

有一部分的企业化工厂在使用机械制造加工设备的时候有不规范不合理的情况，造成这种情况的主要原因有人员招聘时不够严格，员工对机械设备的了解甚少，在上岗前没有一个良好正规的培训，在操作时没有一个认真严谨的态度，不单单不能有效的发挥设备的利用率，更有可能会对设备造成难以恢复的伤害，给企业带来损失。

2.3维修方法不当

机械制造加工设备之所以会产生运行安全问题，与安全体制执行与落实效果差密切相关。机械设备需要定期维护，才能为正常生产提供保障，但是很多维修人员往往依靠经验来判断设备状态，导致安全潜在风险未能及时识别出来，增加运行安全问题，并且导致安全隐患及故障不能及时被处理，使设备管理滞后。

3机械制造加工设备的安全管理措施

3.1完善相关制度

想要让机械制造生产设备有着高效的使用效率和生产质量，首先就需要积极地确立良好的机械制造加工设备的安全管理制度和维修策略。（1）先对设备的使用环境进行分析，很多高精度的生产设备内部结构都极其复杂并且脆弱，很容易受到使用环境的影响，设备所处环境的过热、过冷、灰尘过多、信号干扰等等情况的影响。先做到结合这些外界因素条件分析可能会对设备造成的影响和损害，以及做到预防避免，以保证机器的良好运行。（2）为遏制操作人员失误所带来的影响，安全管理制度能够真正落到实处，可以必要的采取一些惩罚机制，对因疏忽而对机械设备造成影响的工作人员进行严格的处罚，让员工从根本上提高自我约束能力，避免错误的出现。（3）对维修人员的能力定期进行培训考核，不断提升维修人员的专业水平，拔高检查质量，增强维修效率，让每一个维修工人都具备对于问题的预测能力、发现能力和高效维修能力。同时根据不同的工业生产企业文化，还可以制定不同的相关制度，而且要及时的对制度进行更新更正，避免因制度上的漏洞出现，而对企业公司带来损失。

3.2创新维修方法，提高设备运行质量

机械制造加工设备需要定期进行维护和保养，一旦忽视这方面管理，则会导致设备故障无法及时排除，造成设备无法正常运转，对加工产品产生严重影响，给企业带来较大的经济损失。为进一步强化设备稳定运行，降低设备故障及安全运行风险，需要对维修方法进行不断创新，善于发现隐性风险问题，着力解决细微处故障。例如，定时检修，及时发现操作异常问题，结合机械加工设备温度、噪音情况，及时发现设备运行问题，局部问题重点解决，避免设备完全损坏，将影响范围降到最低，减少大修几率。创新维修方法，完善数字化管理，减少维护成本。

3.3 加强机械制造加工设备安全操作管理

首先，严格控制机械设备操作人数，一般控制在1～2 个人，避免因为人多导致设备超负荷和错误使用;其次，要帮助技术人员树立“谁使用，谁管理”的设备操作意识，以强化设备操作技术人员的责任感，从而提高机械设备操作安全性，减少机械制造加工设备故障发生;最后，引进国外先进的安全操作管理理念及方法，以完善我国机械制造加工设备的安全管理体系，从而降低故障及安全事故发生率。

3.4加强机械操作人员专业化及系统化培训

首先，机械操作人员上岗前必须进行专业技术及安全意识培养，以强化他们机械制造加工设备操作专业能力的同時，提高他们的设备安全操作意识，从而减少设备故障发生，降低安全事故发生率;其次，机械制造加工企业要根据实际需要适当提高机械操作人员上岗要求，即不仅要求具备很强的专业能力，还要求有很强的学习能力、安全意识及责任感;最后，要鼓励设备操作人员积极去其他优秀的企业学习新的机械设备应用技术，以不断提升自己的机械操作水平，从而减少故障发生，提高机械制造加工生产质量及效率，最终促进制造业健康发展。此外，还需要加强对技术人员的思想教育，以提升他们的工作责任感，使他们能够积极主动的检查、维修和养护机械设备。

结束语

机械制造加工设备管理属于系统性工程，做好安全管理是重中之重。在开展安全管理时，不断完善安全管理机制，强化安全制度建设，对提高管理效率及质量具有重要帮助。在实际工作中，需要立足于安全管理问题，改进管理方式，提出更加精细化的安全管理措施，从而在最大程度降低管理成本的前提下，不断提高机械制造加工设备安全管理。重视安全管理，结合实际状况，形成更加安全管理机制，改进管理行为，为机械制造加工设备安全管理提供更多便利条件。

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