煤矿井下掘进机电设备故障诊断及维护

周继昌

摘要：如今，机电设备已经普及到煤矿生产与井下掘进当中，科学合理的使用机电设备有利于提高煤炭生产效率，保障生产质量。但是机电设备有一定的使用寿命，长时间的使用后，极有可能出现零件老化或故障的问题，为了保障机电设备的运行秩序，应对煤矿井下掘进机电设备进行定时的维护与保养。还要明确机电设备的故障通病，做好诊断，保障煤矿井下掘进机械设备的安全使用，以免引发不必要的事故，这对煤矿生产作业，也对我国煤炭行业的发展有积极作用。基于此，文章以EBZ-200悬臂式掘进机为例，对煤矿井下挖掘机械设备故障诊断及维护进行了分析。

关键词：煤矿;井下挖掘;机电设备故障;诊断维护

引言：因为机电设备的推广与使用，我国煤矿井下生产效率及安全性才得到了有效的提升。但是煤矿井下机电设备极易发生故障和事故也是不争的事实，必须引起注意。因为煤矿井下机电设备事故的出现，工作人员的生命财产安全受到了严重的威胁，还给煤矿生产活动的顺利运行带来了诸多阻碍。相关人员应提高对煤矿机电设备故障诊断的重视，将故障诊断设备维护与保养落实到实处，保障机电设备的参数与工作性能，维护机电设备的运行秩序，从而为煤矿生产提供技术和设备上的支持。

一、EBZ-200设备的介绍

EBZ-200悬臂式掘进机具备可靠性高、作业效率高、智能化程度强的特征，适用范围较广，拥有专利技术，维修性良好。EBZ-200悬臂式掘进机具备连续运输、作业的功能，可广泛应用于巷道掘进当中，煤巷或者半煤岩巷均可利用EBZ-200悬臂式掘机进行作业，现已成功应用于水利工程及公路工程隧道施工当中。EBZ-200悬臂式掘进机主要由液压系统及电气系统两种系统组成，在两个系统相互配合的情况下可顺利完成掘进作业[1]。使用该设备进行煤矿井下掘进时必须由专业的操作者进行操作，并在操作前反复检查周围与顶板的安全性和可靠性，每天于工作前和工作完成后认真检查机械状况，不可超负荷运转，如发现异常，必须第一时间停机维护，处理完成后才可继续进行作业。

二、煤井下掘进机电设备故障诊断策略

（一）日检

指定专门的人员或领导班子对煤井下掘进机电设备进行日常检查与维护，将故障诊断工作落实到实处，检查内容主要包括液压马达、掘进机齿座、截齿还有管线喷头。液压马达的检查主要是判断油液液面是否位于正常位置，如低于正常值，必须第一时间加油，以免磨损马达，造成更严重的后果或损失，同时，在检查过程中判断减速设备的油液液面是否为正常值，如低于正常值应加入适当的润滑油，以免过度磨损减速器。掘进机齿座及截齿的检查主要判断其是否有损坏或者丢失的现象，如发现异常必须第一时间更换。管线喷头检查主要分为油管和水管两种，主要判断是否有泄漏或堵塞问题。这些工作均需要由专门的人员进行，并在检查后做好登记。

（二）周检

周检主要围绕掘进机操作杆、減速器油缸、联轴器和履带进行细致的检查。首先判断掘进机操作杆是否可以灵活的操作、运转，结合机械状况加入适量的润滑油;要想更加细致的完成减速器油缸的检查，需要在检查过程中拆除护罩;履带检查主要以判断其是否完整为主;检查联轴器时应重点关注是否其处于固定的状态之下，以免其运转状态受到影响。

（三）月检和半年检

经过一段时间的运行后，掘进机极有可能出现污垢，严重堵塞油缸。因此半年检主要对油缸进行细致的检查，还要判断掘进机减速器的齿轮和轴承等细节性部件是否出现故障，如果有问题必须第一时间维修或更换，以免影响到后期作业，发生安全事故。另外，检查时还要考虑到掘进机内部零件的清洁度，对其进行彻底的清洗与维修。值得注意的是，月检工作就是对周检工作进行细节性的重复，在此基础上还要强化掘进机的使用与管理，制定预警机制，以便发生问题时第一时间拿出解决方案。煤矿企业必须要对相关工作保持重视，并严格按照相关标准对故障检修及维护工作进行有效的落实，以此来确保掘进机的工作性能，达到提升企业经济效益的目的[2]。

三、煤矿井下掘进机机电设备维护

（一）液压系统维护

煤矿井下作业环境恶劣，掘进机始终处于高负荷运转的状态下，冲击力较强，长时间的运转后，液压系统极易发生故障。最常出现的故障是因油温过高而出现的油缸运转受到影响的问题，这严重损害了密封装置的使用周期，也影响到了整个机械的使用寿命。作业前必须对掘进机的液压系统进行详细的检查，及时清洁附着于液压管道上的污垢，保障液压系统在工作中顺利散热。油量不足也是导致液压系统油温升高的因素之一，必须保障液压系统的油量始终处于正常范围之内[3]。最重要的是液压油的循环速度很大程度上由马达决定，决不可使用劣质的马达，应采用正规厂家生产出的优质马达，维护液压系统的运行稳定性，保障掘进机正常工作。

（二）刮板机检修维护

刮板机故障是掘进机电设备故障的常见故障之一，主要表现为卡链或者断链。两个链条松紧不一或者固定状态较差，都会引发跳链现象，加之岩石或者硬物的影响，链轮极易出现卡链问题。同时，很有可能是因为转载机带入异物影响到刮板机引发卡链故障。此时应适当调整链条的松紧度，也可通过反运行刮板机的方式利用链条带出下部矸石。操作人员应在作业中做好检查与预防，以免引发大范围的故障。也可从控制马达速度入手，保障转载及出货的及时性。链条的节距不等、卡住异物或者严重磨损等，都是导致锻炼故障的直接因素，操作人员应在作业前细致的拆检链条，及时清理异物，更换磨损链条，为刮板机也为整个链条的顺利运创造有利条件。

（三）其他方面的检修维护

事实上煤矿井下掘进机电设备的维护工作相当复杂，除了刮板机和液压系统之外，还涉及到切割减速器透气孔检查、转台检查等诸多细节性的内容。只有将检查工作落实到实处，才能保障掘进机正常运作，并在煤矿井下掘进工作中发挥自身的利用价值[4]。还要保障切割臂处于正确位置，以免因细小的误差影响整个掘进作业，发生安全事故。所有检查工作完成后必须进行详细的登记，将责任落实到个人，有问题发生时，第一时间追究责任人。其次，检查时应确保机械处于停机状态，逐步取下油罐盖和活塞，保障各个油罐处于正确位置。及时检查铲板托架，判断掘进机松紧程度是否正常，如果出现松动，必须第一时间加固，保障其松紧程度在合适范围内，以免影响设备正常运行。维护掘进机紧固的同时，还要注意检查油嘴高度，确保其处于同一高度，加固操作时注意判断拉锯大小是否在合适范围内，防止拉锯过大或过小威胁切割头的紧固效果。

结语：掘进机是现代煤矿开采作业的重要组成部分，也是其常用设备之一。良性运转的掘进机可以起到提高煤矿开采效率的作用，保障煤矿开采质量，经实验可知，掘进机的使用范围相当广泛，并在煤矿开采中取得了喜人的成绩，极大地满足了社会对煤矿资源的需求，是缓解煤矿供需矛盾的有效途径。煤矿工作人员一定要意识到掘进机的重要性，做好日常检修与维护，巧妙地运用故障诊断与维护策略，延长掘进机的使用周期，保障施工质量，安全生产。

参考文献：

[1]吉昌生.煤矿井下掘进机机电设备故障诊断及维护[J].采矿技术，2018，18（06）：126-127+130.

[2]靳造造.煤矿井下机电设备故障诊断技术分析[J].能源与节能，2019，162（03）：123-124.

[3]李振翔.浅议煤矿机电设备的故障诊断及维护[J].化工管理，No.470（35）：30.

[4]刘德超.煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析[J].科技创新与应用，2016（15）：157.