机械设计制造中液压机械控制系统应用探讨

杜渔舟

摘要：在整个机械加工过程中，机械液压的质量会影响到后期整个机械设备的使用好坏。为了保证机械设备质量的高质高效，本文从机械设计制造液压管控应用进行分析，旨在更好地提高机械设计制造加工质量，维护机械行业的可持续性发展，提高机械设备的使用年限。

关键词：机械液压;液压控制;机械设计制造

1液压机械控制系统概述

液压机械控制系统由3个构成要素构成：（1）执行元件。把压力变成对应的能量，压力成为最短时间的对应能源，能够提高转换速度。另外，执行元件还具有控制液体流量的功能，该液体流量是系统非常重要的部分，满足所有系统的要求。（2）动力元件。该组件可向系统提供足够的功率以确保系统的操作。作为系统最重要的组件，它通常都会具有齿轮泵。（3）辅助元件。这种组件是系统中的所有管道，执行元件和动力元件通过管道连接。图1表示液压系统工作原理。

2机械液压系统控制的重要性

2.1优化成本结构，节省企业支出

相关人员在进行机械设计制造加工时，一定要了解到机械液压管控控制的重要意义。为了更好地提高成分控制体系的应用效率，在维护企业成本支出的同时，应当在设计阶段重视所用机械液压的管控。在设计阶段，机械企业往往会结合成本情况选择性价比较高的设备，这些设备的质量能够根据实际情况运用到加工中去，保障后续机械设计制造的质量和安全，通过对这些性价比较高的液压设备采购和选择，可以更好地提高基础工程的经济效益。一般机械企业在进行液压选择是会根据实际的工程方案来选择设备，再结合方案对比进行液压控制。管控室为了能够选择出适合的液压强度，在满足机械设备安全需求的情况下，由于液压的性能不符合实际工程情况，产生矛盾和不使用时很可能导致后期有二次返工的现象出现，不仅耽误了正常工序的进行，也在延误工期的同时增加了成本负担。

2.2对液压的性能进行科学评价

在机械项目进行过程中，造成加工质量问题的因素多种多样。除了外在影响和人为因素导致的加工质量隐患以外，加工过程中所运用的液压设备种类繁多，选用不当而引发的质量病害情况屡见不鲜。因此液压的性能控制系统是正式进场投入使用之前的必要过程。相关人员通过对于所用液压的控制系统能够及时的发现加工制造存在的不足，与实际加工是否出现不符合匹配的情况。如果液压系统的质量标准和承载力与实际机械设备质量目标出现差异，但凡控制出相关问题就必须立马进行更替或者重新选择。以此在对于液压性能进行科学评价的同时，能够及时的止损，提高加工的高质高效。

2.3提升加工工艺设计水平，谋求平稳发展

优秀的机械设计制造离不开合适的加工工艺支撑，在设计阶段一定要做好前期的准备事宜。在保证不影响招标和加工阶段的工作流程的同时，要在科学的设计板块中运用先进的液压控制技术，对于所运用到的液压进行质检工作，如果发现原液压存在不足或者不匹配的现象要及时的传达到。上级部门由设计部对于液压系统选定方案进行二次修改。此时所做的二次更替在新工艺和技术的影响下，可以为后期的类似项目提供一个样板。后期在进行相同工程加工时，就可避免该类液压的选用，避免设计更替引发的成本多余支出。

3机械设计制造液压控制系统中存在的不足

3.1液压控制系统方法缺乏科学性

以前加工人员对于前期液压的控制系统工作并不重视，由于认知程度不够，在控制过程中缺乏严谨科学的管控，所运用的控制方法并不适用于实际工程。控制的内容没有遵循类别和批次原则的情况下，容易出现故障现象。

3.2液压控制系统制度不健全

目前很多机械企业在进行液压控制系统时，都结合实际工程采取了一定的制度进行管控维护。但实际工程规章制度下达时，由于缺乏科学规范化管理，所运用的控制系统制度和实际工作人员的规范流程操作存在一定的出入。一些人员在进行数据读取和准确度保障时，缺乏管理意识。在制度更新不及时的同时，模糊的岗位责任制度不均匀分配会导致很多操作不规范的现象发生，而在发生该类情况时没有下达准确的惩戒方案，导致后期的控制结果并不尽如人意。

4完善机械设计制造液压控制系统的措施

4.1加大研发力度，加快设备更新换代速度

在进行机械设计制造液压控制系统时，可以借助先进的计算机，自动化管控数据分析手段。通过科学的数据分析，对于设备的系统控制精确程度和匹配进行判断，通过数据参考得到准确的控制结果。相关部门应当重视该类研发技术的投入，在大力扶持管控技术研发时，引进先进的科学设备为机械设备的质量安全加工提供良好的基础。

4.2控制系统过程规范化管理

机械液压管控是一项非常细致化的工作，相关人员应当按照行业的技术标准和规范流程进行操作。在运用控制仪器和设备时，应当避免失误和数据误差。机械企业应当不断地提升，对于工作人员的定期培训工作，在达到科学的人才技术储备同时。引入专业的高端人才进行指导和培育。以此在提高控制系统工作质量的前提下，能更好地维护后期液压安全使用的基础管控。

4.3科学对待控制系统后所获得的数据

这样所有的液压控制系统完后，应当记录所用的控制技术和设备，再根据详细的控制流程梳理过后，对整体数据的精确程度进行分析。将样本抽取的资料送给相关部门的工作人员进行保存记录，后期所取得的数据应当具备良好的离散性。在处理这些数据时，应当防止由于误差引发的后期质量问题出现在实际的管控过。工作中如果出现较大的誤差或者数据不准确现象，应当进行二次的复检。

结语

综上所述，液压是机械设计制造加工中的重点运用基础，在对于液压进行管控时，一定要秉持着提高企业经济效益和成本管控的目标，进行科学化的有化管理工作，为了保证机械设备的使用年限在控制过程中应当提升工作人员的专业素养，在提升数据准确化程度保障的同时，精细化管理控制流程，避免由于误差所产生的质量问题。相关部门应当继续不断地研发控制系统技术，将其投入使用到实际的机械设计制造中，以此更好地推动机械行业的健康长稳性发展。

参考文献：

[1]彭泽兵.钢厂液压机械控制系统在设备设计制造中的应用分析[J].中国金属通报，2019（06）：97+99.

[2]李武德.液压机械传动控制系统在农业机械设计制造中的应用[J].时代农机，2018，45（12）：251-252.

[3]刘峰.浅谈机械制造中液压机械传动控制系统的应用[J].中国设备工程，2018（24）：176-177.

[4]彭树强. 机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用[J]. 科技创新与应用， 000（34）：143.