石油化工企业生产装置供配电系统的节能措施

摘要：电力被广泛应用在人们生产和生活中，属于重要的能源，在能源消耗中占据重要比例，因此在传输和使用中减少电能损耗有着重要意义。石油化工企业耗能高，应开展能源管理工作，从而让企业生产经营得到改善。能源决定着民生、能源供求和经济发展，我国能源不断发生改变，实施节能减排有着重要的作用。石油化工企业应结合实际情况，创新思维，通过实施节能减排和节约能源提高经济效益和社会效益，使企业在市场竞争中占据一席之地。本文主要阐述石油化工企业生产装置供配电系统耗能问题，同时提出有效的节能措施，仅供参考。

关键词：石油化工企业;生产装置;供配电系统;节能措施

石油能源始终被当做重要能源，它影响着国家经济发展和安全，石油化工企业在运营中增加了成本主要是由于能源消耗。全球人民的低碳、节能和环保意识得到增强，石油化工企业应顺应时代脚步，在环境节能的原则下，秉承节能有限的原则，统计分析石油化工生产过程供配电系统出现的能耗问题，同时石油化工企业需要将供配电系统节能作为长远规划，合理运用节能技术，完成节能降耗活动。

一、阐述石油化工企业生产装置供配电线系统开展节能的重要性

对于国家和企业的经济发展而言，节能技术有着重要的作用，可按照侧重点将节能技术进行划分。节能技术开展时，需要保证生产装置供电线系统能够稳定运行。节能技术要遵守经济原则，在开展过程中也要考虑环境保护和能源节约的问题。在设计节能系统方案时，需要优化石油化工企业生产装置供配电信系统，构造出信息化的管控电器能耗平台。通过数字设备收集设备消耗电量，实现精细化管理目标。为了检修谐波的污染，企业供配电系统需要安装谐波抑制装置以及无功补偿装置。

石油化工企业开展节能减排工作有着重要的作用，它可以减少能源消耗，符合我国环保需求。为推动石油化工企业的发展，制定节能措施，进而建设环境友好型的社会，使企业朝着节能型社会迈进。石油化工企业为了节省资本税和碳税等生产成本，获得利润，需要开展节能减排工作，优化生产装置供配电系统耗能过程，进而提高企业经济效益。

从经济角度着手，石油化工企业开展节能降耗，可以节省经济成本。企业需要将节能降耗做好，有效利用电力资源，确保将输入输出能耗降到最小，使配电、供电、发电系统的能力得以发挥，从而开展节能措施。

二、阐述石油化工企业实施节能减排存在的问题

（一）石油化工企业能源管理水平有限

石油化工企业管理能源的综合素质低，工作人员缺少自觉节能的理念。企业的管理人员数量、部门以及管理人员的业务水平和节能工作之间未协调好，存在着漏洞。一些石油化工企业未设置独立的能源管理部门，节能小组的领导未抓住实质性问题，甚至石油化工企业缺少专业的管理人员，无法有效的统计能源消耗数据、设备耗能状况等，缺少合理使用能源的意识。企业未坚持节能宣傳和检查节能的工作，同时也未对员工进行节能技术培训，缺少节能政策的督促。员工缺少自觉节约的行动意识，进而出现能源浪费的情况。

（二）石油化工企业调整结构耗费时间

耗费能源的产业始终存在，但是石油化工企业若是想要实现耗能低的目标，仍需要一段时间。我国石油化工业消耗能源总和，目前仍呈递增的趋势，此种趋势证明，高耗能行业壮大会让石油化工业的能源消耗量也随之增加。在目前所处环境下，高耗能的项目在持续开展，石油化工业耗能量的增加，会导致开展精细化工低能耗的脚步受阻，调整产业结构需要不断地努力[1]。

（三）石油化工耗电严重

不断创新和改进石油化工技术，更换企业供配电系统设备，从而提高石油化工企业的工作效率和技术水平。供配电系统的设备发生着改变，铜芯取替了铝芯，SCB、SGB干式变压器取替了S10变压器，软启动电机取替了自偶变压器、启动变阻器等，热别交流变频调速技术解决了交流电机无极变速和启动的难题。此些现象均体现出石油化工业朝着智能化的方向迈进，改善了自动化技术装备，提高供电系统工作效率。但某些石油化工企业的工艺技术落后，使用已淘汰的旧设备，节能效果差。因此，石油企业的改造节能技术仍旧有很多工作需要做，工作人员需要认真对待。

（四）尚未健全节能管理制度

石油化工企业在开展节能管理工作中，虽然已设置节能管理机构，但却未创建管理体制，在此种情况下，企业负责人将有关节能管理工作分散到各部门，但却并未构建有关节能管理内容的奖惩制度，因此实施节能管理项目，并未受到员工的重视。在此种情况下，实施石油化工企业节能管理工作存在的困难。石油企业在节能减排上，缺少资金投入和技术开发，大多数是仿制西方国家的技术，缺少自主创新力，而引进西方的技术并不符合石油化工企业的需求。比如耦合技术，节水技术等，仍需要石油化工企业优化，便于企业更好地开展节能管理工作。如果无法使用先进的节能管理技术，则会让石油化工企业的节能管理效果受到影响[2]。

三、优化石油化工企业生产装置供配电系统节能方案

（一）电动机设备的节能效果

根据有关要求选择具有节能效果的电动机，根据实验表明，YB种类的电动机工作节能效率高，同时有着较好的节能效果。获得政府支持补贴，它实现了经济型与节能型的目地。石油化工企业需要重视推广和应用变频调速。在企业生产中，流量控制和压力控制属于重要的环节，应用在实际中会有压差过大的情况出现，它也会导致能耗增加，工作效率下降，而变频器调速有效地解决了此种问题。比如在给水系统和冷空冷系统中，运用变频器能够通过循环给水压力或者水温度使电机自动调节转速，进而实现节能降耗的目地。在应用变频器时，要有效治理变频器谐波。企业应根据变频器的运行状况制定检修方案，及时的维修和替换出现故障的变频器，保证节能效果。使用节能照明电器，节能照明电器能耗低、效率高，节能环保，有着较高的安全性，反应速度快，能够延长使用寿命。微型高效电动机是优化普通电动机所设计，为了降低各种损耗，会选择高质量的硅钢片和铜绕组。

（二）优化设计供配电系统节能技术

石油化工企业根据耗电现场耗电量的状况，在生产中主要设计两方面内容，一方面是维修升级车间的旧设备，从而数字化采集和统计各生产车间用电量，搭建供配电系统能量监控体系，保证量化控制和管理供配电系统能量。一方面为了避免谐波伤害，在石油化工企业的生产车间，特别是低压配电室中，会配置无功补偿谐波抑制设备[3]。

（三）优化企业化工产品加工技术和设备使用率

化工材料和复合材料生产需要加工流程，因此生产石化产品需要提高生产技术，推动节能化生产。在生产初期使用有关算法计算原料的使用量，明确需要的原材料，防止出现材料浪费的情况。提高企业加工技术，淘汰工作率低、磨损厉害的设备和机器，使用节能性设备，提高加工技术。石油化工生产和生产设备有着直接联系，在石化产品生产中，为了提高设备设备使用率，企业需要使用改进优化监测的方式衡量机器的能源耗费和生产工作效率。实施技术，确保机器在相同耗能的基础上，生产出优质性能的石化产品。在不影响产量的基础上，减少能源损耗。比如在烘焙中，要按照材料选择温度，从而保证其能够完成化学反应。企业借助计算衡量需要的能源，在保证顺利完成烘焙基础上，减少能源浪费，进而提高使用机器的效率。投放原料应转化成所需产品，有效解决由于反应不充分产生的原料损耗问题。改进加热设备能够提高传热效率，避免预热部门出现损耗，有利于节能环保工程的开展，具有可行性。提升设备使用效率后，也能够保证完成生产任务和质量。

（四）选择电缆

石油化工企业耗电高，在铺设电缆时，损耗的电能无法估量，需要工作人员加以重视。电缆的主要消耗是由导体形式、截面积等决定。因此，在石油化工企业中使用导电率高、能耗低的导线，從而降低电能损耗。但若是增大截面积，会增加投资金额，此时可使用经济电流密度核算的方法解决。在选择电缆时，能源浪费主要是由于载流量。因此需要选择新型绝缘材料，能够达到节能效果，节省资源资金与能源。也可以通过改善供电方案和提高电导率实现降低能耗，铜质导线能够提高电压等级，降低电动机的电功率和电流，从而实现节能。

（五）优化操作条件

使用自动化技术进行远程控制时，其操作也需要做出改变。在控制开始生产和结束的时间时，让时间更加具体化。传统控制法会出现损耗问题，再观察后操作也需要间隔一段时间。自动化技术要按照现场检测反馈得到的结果控制，数字化传输结果有着准确性，无操作误差出现。在现场工作期间可能会有受热不均匀，系统内部可自动调整，确保生产环节合理[4]。

（六）运用热联合

石油化工企业为了提高能量使用率，可通过装置单元间热联合的方式，打破终止界限，从而在多个装置间实行匹配冷热流，进而避免有高热低用的情况出现，从而产生能量损失和物流重复冷却加热的现象带来的热量受损，并且要在源头上防止产生低温热，使其符合上游冷却下游加热的目的，满足节能效果。

（七）节能设备

节电技术在选择过程中需要选择节能的变压器，从而让企业的销售网络得到保证，使其稳定运行。同时要改造传统的节能技术，取替效率低下的发电机或电动机，提高生产效率，推动企业经济增长。使用耗能低的空调设备，水泵等，按照石化企业经济状况，减少产品在空间和时间上的运转，通过创新无功补偿电机技术，选择节能照明的绿色环保设备。

照明系统也是石油化工业生产装置中的重要组成，在照明系统中需要保证照明系统的科学性和合理性，同时需要确保节能效果良好。LED光源的特征是高亮度、低能耗，能够有效地节省维护费用，此照明系统被广泛的应用在石油化工企业中。在一些照明区域可结合实际情况，选择智能照明设备，比如人体感应、声控等，进而减少电能损耗。在设计石油化工过程中，办公室包含设备广泛，比如计算机、打印机等。此些设备在不工作的情况下，仅需随手关闭。此些习惯养成后能够确保设备节省大量能源。石油化工企业在生产中消耗电能，要使用合理的节能法降低能耗，实现可持续性发展。石油化工企业应结合企业情况选择电气设备，进而更好的推动企业发展[5]。

结束语：

综上所述，为让石油化工企业实行可持续发展，生产过程需要遵守节能化原则，重视推进节能化理念，健全节能管理制度，提高工作人员节能意识，加大生产工艺、设备以及电力的投入，节省能源损耗，加大资金和技术投入，改进石油化工生产供配电系统能耗问题，优化石油化工企业供配电系统机能技术，加速普及石油化工环保理念。推动石油化工产业发展，为国民经济发展提供保证，减少能源消耗，使石油化产业有着更好的发展。

参考文献：

[1]陈晓明，王彬，项炳泉，杜德平.地铁车站供配电与照明系统节能分析与节能措施的研究[J].安徽建筑大学学报，2017，25（05）：30-34.

[2]周龙武.供配电系统总体规划节能措施与变配电设计节能技术[J].科技资讯，2017，15（16）：27-28.

[3]张亚梅.石油化工企业生产装置供配电系统的节能措施及应用[J].化工设计通讯，2016，42（11）：97+109.

[4]杨建华.供配电系统总体规划节能措施与变配电设计节能技术[J].建筑设计管理，2016，33（11）：88-90.

[5]李春鹏.三星级绿色建筑设计中的电气节能措施探讨[J].机电信息，2016（21）：135-136.

作者简介：杨继成（1980—），男，河南周口人，汉族，上海竣铭化工工程设计有限公司电气设计师。