关于工厂电气设备维护与管理要点

韩振伟

摘要：本文在查阅相关文献资料，并结合相关经验的基础上，首先概述了工厂电气设备维护与管理的工作内容，而后对工厂电气设备的运行现状进行了分析，发现当前工厂电气设备运行管理中仍存在接触不良、状态异常等问题，针对以上现状本文提出了强化电气设备的日常维护管理，全面分析电气设备的运行故障原因，有效落实维护管理责任制等几条维护管理要点，以期为工厂电气设备维护管理人员提供一定借鉴，完善工厂电气设备的维护管理工作。

关键词：工厂;电气设备;维护;管理

随着工业化的发展，诸多电气设备被应用到工厂生产中，极大地提升了工厂生产效率。但同时在长期的运行过程中，这些电气设备也经常会出现不同的运行问题。这就要求工厂要及时做好电气设备的维护与管理工作。以确保电气设备能够正常运转，昀大化提升工厂生产效率，增加工厂生产效益。

一、工厂电气设备维护与管理的内容

第一，通电检查。当工作人员对电气设备进行第一次通电检查时，需要有效确保电气设备正处于相应空载状态。而对电气设备进行第二次通电检查时，工作人员应该确保诸多电气设备已经转变到过载状态。且完成相关通电检查后，工作人员还需要及时维护处理电气设备的潜在运行问题与各类运行故障。以促使所有电气设备无论处于何种状态都具有良好的运行性能。第二，电气检查。该环节主要是指依据电气检查方案规定与要求，相关电气设备维护管理人员针对工厂中的电气设备，先开展好第一次检验工作，而后对那些要求比较特殊的电气设备进行二次检验，昀大化确保电气设备性能良好，能够充分满足工厂的实际运行需求。

二、工厂电气设备运行管理中存在的问题

（一）接触不良问题

因为在长期的运转过程中，工厂电气设备很容易发生设备元件掉落或破损现象，从而导致某些电气设备接触不良。而这类接触不良问题又具体可以分为四种情况。第一，在安装过程中由于安装不到位导致的接触不良问题。比如安装时某个螺丝零件未拧好或者是设备底座安装不牢固等，都属于此类情况。第二，电气设备长期运转所产生的接触不良。电气设备一经使用便进入损耗状态，时间越长，损耗越大，直至电气设备应用性能耗尽，无法运转为止。在长期的应用过程中，电气设备的一些接头位置，无可避免地会产生松动、短路、损耗以及腐蚀问题，从而产生接触不良现象。第三，设备元件自身引起的接触不良。工厂电气设备的某些元件长时间受冷热变化影响，也会发生一些接触不良、设备短路以及设备烧毁现象。第四，外部因素所引起的接触不良问题。工厂所配置的电气设备数量巨大，这样在工厂生产过程中就很容易产生较大冲击，严重者就会使电气设备内部产生不同程度损耗，产生接触不良问题[1]。

（二）状态异常问题

工厂电气设备在运行过程一直是散发着热量的。正常运转情况下，散发的热量会保持在允许范围内。但是如果工厂电气设备散发出的热量明显超过许可范围，则说明电气设备产生运行异常问题。如果没有得到及时有效处理，很容易导致过多热量堆积于电气设备内，引起系统损坏或设备烧毁现象。电气设备在运行状态异常时，一般会出现表面过热现象，通过先进的红外线诊断技术，即可有效诊断出这种故障。

（三）维护管理人员的职业素养不高

工厂电气设备维护管理属于一项专业性较强的工作，日常工作内容比较复杂，技术要求也很高。这就要求其维护管理人员必须具备良好的职业素质能力。但是现阶段，许多工厂管理层还未真正认识到电气设备维护管理工作的重要性，片面认为只需做好相应的准备工作，电气设备基本不会出现运行问题。所以对电气设备维护管理工作不重视，在招聘相应的电气设备给护管理人员时，要求也不高。以致许多维护管理人员根本没有能力正确检查电气设备运行性能，在出现相应的运行故障时，也难以及时有效解决。

三、工厂电气设备维护与管理要点

（一）强化日常维护与管理工作

之所以进行电气设备维护管理工作，主要是为了防止其在运行过程中突发故障，影响工厂的正常生产。这种事前预防工作的操作重点在于确保电气设备的运行安全。所以在实践维护管理过程中，相关维护管理人员应该充分考虑工厂的具体生产需求，定期或者不定期开展好日常维护管理工作。一方面，在维护过程中，分清主次，有序地选择针对性方法进行维护。另一方面，尽可能优化电气设备的运行环境。通过定期除尘、及时清理电气设备上覆盖的杂物等方式，减少外力因素对电气设备运行的不良影响。第三，依据专业维护方法与规定，结合工厂的具体生产季节与生产要求，定期进行设备保养[2]。

（二）全面分析电气设备的运行故障原因，有效落实维护管理责任制

在处理电气设备运行故障时，維护管理人员首先应该全面深入分析电气设备产生运行故障的原因。而后依据故障的具体原因，精确锁定责任对象。在日常管理过程中，一方面，工厂应该制定严格的电气设备维护管理制度。将电气设备的操作、维护以及检查等环节都进行较为明确的责任划分，将维护管理责任逐步细化，逐一落到个人。比如在分析电气设备运行故障原因时，确定该运行故障由人为操作不当引起，那么则应该依据电气设备的不同损坏情况，对当时在岗位的操作人员进行不同程度的惩罚，严格规范电气设备操作程序。另一方面，工厂应该制定科学的考核奖惩制度，将电气设备的规范操作、良好管理与员工的薪资福利有效挂钩，这样就可以综合考核电气设备操作人员与管理人员的工作行为表现，充分调动他们的工作积极性。此外，工厂还应该充分利用现代网络技术展开电气设备的维护管理工作。在每次维护完电气设备后，及时进行相应的维护打卡与完整记录，全过程动态监控电气设备的操作、维护工作。

（三）不断提高电气设备操作、维护人员的职业素养

随着生产力的发展，工厂的技术成本连年增加，其在电气设备方面的资金投入急剧增大。与此同时，许多电气设备的操作程序也越来越复杂。这就要求设备操作掌握良好操作技能，只有这样才能有效节省工厂电气设备的维护成本，显著增加工厂的生产效益。所以在日常管理过程中，一方面，工作要严把应聘关，尽量聘用那些具有相关技能证明的人负责设备操作，昀大化减少由于人为操作不当而引起的电气设备运行故障。同时积极聘请一些专业维护技能较高的技术性人才为负责本厂的电气设备维护工作，这样一旦发现潜在设备运行隐患，即可及时有效解决，防止后期产生较大的设备运行故障，增加不必要的生产成本。另一方面，工厂要加强在岗职工的专业培训，依据工厂的实际生产要求，通过老带新的方式，全面提升在岗职工的设备操作技能[3]。

结语

综上所述，随着社会生产的进步，诸多电气设备被广泛应用到工厂生产中，极大地增加了企业的经济效益。基于电气设备在长期运行过程中会出现不同种类的故障。所以工厂需要做好电气设备的维护与管理工作。只有这样才能有效延长电气设备的使用年限，昀大化降低工厂生产中的成本投入，促进企业长远发展。

参考文献

[1]徐琥，谢冰雪，马俊雅，等.工厂电气设备维护与管理要点分析[J].粮食与食品工业，2019，26（3）：20-21.

[2]曾勇.工厂电气设备维护与管理要点分析[J].科学家，2016，4（2）： 79-80.

[3]杨海霄.工厂电气设备维护与管理[J].城镇建设，2019，（12）：263.