半刚性基层沥青路面综合抗裂技术探析

王友顺

摘 要：半刚性基层沥青路面是公路施工中常见方式，性能比较突出，裂缝的出现会降低路面质量，因此，需要采取相关措施进行控制，增强路面的稳定性和坚固性，延长路面的使用寿命。基于此，本文对半刚性基层沥青路面综合抗裂技术进行了专门的论述和探讨，以供参考。

关键词：半刚性基层;沥青路面;抗裂技术

1 半刚性基层沥青路面连续施工

（1）半刚性基层沥青路面连续施工原理。对于半刚性基层沥青路面，采取连续施工的方法，能够有效改善传统沥青路面由于分层摊铺和碾压而出现的病害。在基层混合料中加入抗裂缝剂，材料的力学性能得到了明显改善，基层混合料的凝结时间能够延长。完成碾压操作后，在基层混合料终凝之前，可以铺筑沥青面层。初凝的基层会嵌入经过振动与碾压沥青面层骨料，嵌锁的基层和面层，接触面在交错下会形成一定的摩擦力，接触的表面也有效交错，因此不用浇洒透油层，也可以省去洒水养护操作。采取这样的施工方式，不仅能够减少施工工期，还能在控制成本的基础上，解决施工中存在的污染问题。

（2）半刚性基层沥青路面连续施工的优势。第一、能够减少沥青路面产生裂缝。由于一定量的抗裂剂和缓凝剂加入到沥青材料中，因此，在温缩和干缩的影响下，材料的抗裂性能得到明显提升。第二、不同层之间的粘合力明显增强。沥青路面和水泥稳定碎石基层之间有效结合在一起，形成一个完整的板体，密实性和坚固性良好。第三、节约施工时间。由于是连续施工，能同时摊铺和碾压基层与面层，并且只需要养护面层，降低了施工成本，可行性和经济性较强。

2 原材料准备工作

（1）水泥。基于该文的工程案例，选择的是标号为42.5的普通硅酸盐水泥，初凝和终凝时间分别为286min和380min，28d抗压强度为48.5MPa，具有良好的稳定性和，综合性能好。

（2）缓凝剂。在水泥材料中掺入缓凝剂，水泥凝结时间能有效延长，早期强度与终凝强度也能得到相应提高。根据工程的实际情况，该文选用密度为2.55g/cm3、密度为2.55g/cm3的磷石膏作为缓凝剂。

3 试验结果

在制备水泥胶浆的时候，应掺入不同质量占比的缓凝剂，最终确定固定水胶比为0.36。结合《水泥标准规范》和《水泥胶砂强度检验方法》的内容，对水泥凝结时间、强度等进行测试。

分析数据可以知道，在缓凝剂掺量增加的情況下，水泥凝结时间逐步延长，7d抗压强度缓慢下降，28d抗压强度先增后降。水泥强度最高值，对应的掺量为4%，达到了最佳的凝结时间，因此，具体抗裂施工中，应选用此掺量。

4 半刚性基层沥青路面综合抗裂技术

（1）水泥稳定碎石基层材料拌和。第一、控制水量：在高温环境下作业，早晨、夜晚和中午的含水量有较大的区别，施工人员必须引起注意并对温度的变化进行及时调整。第二、控制水泥含量：在施工中要对水泥含量按照实验配比进行控制，在施工中每日都是用EDTA滴定法对水泥含量进行测定，并进行合理的调整，确保满足施工要求。第三、在拌和站现场建立起检测组，一旦发现水泥含量发生变化，需要立即通报给拌和控制室，对水泥与水用量进行调整。第四、对混合料拌和均匀。

（2）基层混合料运输及摊铺。以实验路与拌和站的实际距离为依据，保证用料的及时连续供应，摊铺工作应选择合适型号的摊铺机，根据以往施工经验，结合实验室结果，对松铺系数进行确定。摊铺5m左右时候，应对标高和横向坡度进行检测，如果检测结果不符合实际情况，应对平板高度、横坡等进行调整，直到达标即可停止。行进时候，应保持摊铺沿着直线行驶，速度应缓慢且均匀，避免出现不平整现象。

（3）基层混合料的碾压施工。碾压方式依次为静压、小振、大振、小振、静压，相应的碾压次数为1遍、1遍、2遍、1遍、1遍。通过碾压施工后，要检查压实度。碾压段落必须要保证有分明的层次，并设置好分界标志。碾压的过程当中，轮宽要保持50%的重叠，均匀碾压。碾压施工中为了避免水泥初凝时间造成的影响，水泥拌和、碾压都需要在初凝时间内完成，并严格落实压实度，满足施工要求，轮迹也要避免明显。压实度须在碾压过程中快速地检测，将基层压实度保持在94%以上。

（4）沥青面层的摊铺和碾压。在实施沥青面层的摊铺施工之前，要将熨平板预热充分，减少熨平板和混合料之间的温度差异，避免发生冷粘现象，防止出现裂纹、拉钩。预热时间设置为30min左右，保证温度在135℃以上。当外界温度比较低时可适当延长预热时间，面层摊铺要连续，保证均匀。沥青面层施工碾压分为初压、复压、终压3个阶段，第一阶段为稳压阶段，混合料温度应保证不小于165℃。第二阶段为实压阶段，碾压需要达到规定压实度，复压温度应不小于130℃，初压完成后紧接着实施复压，采用振动压路机与轮胎压路机组合碾压，碾压次数根据试验段铺筑的碾压遍数来确定，通常应在8遍以上。第三阶段为终压，目的在于消除面层缺陷，保证面层平整度良好。采用胶轮碾压机对钢轮碾压机碾压产生的裂缝进行收面处理，碾压在较高温度下进行，结束时温度也要保持在110℃以上。

（5）施工路段检测。施工结束后，应对基层含水量、平整度、压实度、构造深度等进行检测，一般采取钻芯取样的检测方式，保证施工与规范要求相符合。对于基层含水量，由于连续施工各个桩号基层含水量处于相对一致的状态，变化并不明显，因此，浮动范围在最佳含水量1%范围内浮动，通常在第7天达到最佳状态，实现良好的养护效果。在基层摊铺后，洒水养护7d时间，材料湿度会出现相对变化，迅速蒸发的路表水，使收缩裂缝在较大的收缩压力下大量出现。对于压实度的检测，如果碾压强度达到了95%左右，可以再次摊铺碾压面层，达到大于98%的压实度，实现基层施工的预期效果。在检测基层与面层粘结强度的时候，一般0.81MPa为层间抗剪强度的达标值，0.06MPa为拉拔试验强度的规定值，既能缩短工期，又能有效控制裂缝的产生，获得显著的经济效益。

5 结语

在半刚性基层沥青路面施工中，必须重视抗裂问题，详细分析裂缝的类型和危害，采取针对性的技术进行控制。施工中必须结合实际情况，按照规定步骤，紧密衔接前后环节，做好一系列的施工，实现预期性效果。同时，严格控制细节问题，使技术的最大作用得到有效发挥，增强路面的综合性能。

参考文献：

[1]孙静.半刚性基层沥青路面连续施工抗裂技术[J].四川建材，2019（04）：9-10.

[2]李峻西.解析半刚性基层沥青路面综合抗裂技术[J].四川建材，2015（06）：89-90.

[3]何满龙.半刚性基层沥青路面连续施工抗裂技术[J].交通世界，2018（Z2）：90-91.