数控技术在机械加工行业中的应用及发展前景

摘 要：数控技术是现代机械工业的基础，直接决定其发展成效。从机械加工领域发展现状来看，我国现已普遍引进应用数控技术，传统机械加工技术正在被各种新型控制技术替代，具有中國特色的机械工业自动化正在阔步向前。从机械加工技术角度来看，基于信息技术、数控技术即可对产品设计与制造过程实现控制。论文对数控技术在机械加工行业内的应用概况与发展前趋势进行了初步分析，意在进一步充实理论研究体系，促进数控技术在机械加工行业的现实应用。

关键词：数控技术;机械加工;应用;发展前景

0 引言

当前，世界经济一体化进程不断提速，这对我国各行各业来说既是机遇也是挑战。特别对于中国机械制造行业来说尤其如此，基于世界经济一体化发展趋势适应及全球发展核心竞争力提升，我国机械制造行业极有必要全面引进并应用数控技术，同时强化数控技术研发创新，形成具有自主知识产权的机械制造行业数控技术专利，才能实质性提升我国机械制造行业发展，实现市场拓展目标，在机械加工水平不断提升基础上促进我国机械制造行业整体发展，为我国综合国力提升发挥出机械制造业的特定贡献。

1 数控技术在机械加工行业中的应用现状

我国很早便已开始引进、应用数控技术，数控技术实践应用全面普及，相关理论探索开展时间比较早，国内数控技术的发展速度与质量已经能基本满足国内机械制造行业需要，因此我国数控技术的产业化发展、商品化发展态势整体稳中向好。但和发达国家或地区数控技术相比，我国现有数控技术依然存在比较明显的差距，比如中外技术研发起步时间差异，产品质量差异，功能部件研发水平差异，视觉效果差异，规模化差异，品牌化差异等等。囿于此，尽管我国数据技术已经形成了一定的发展规模，但由于商品化乏力，其用户认可度、信任度依然明显不足，基础性数控技术比较原始，最终导致我国数控技术融入世界进程因此受阻。

2 数控技术在机械加工领域内的实际应用

（1）工业生产中的数控技术应用。数控技术的基础在于以计算机技术为基础进行编程设计，以此促进自动化之路上的机械加工技术进步，这也是各国各地区工业生产发展的一个基本趋势。诸如高压生产环境、高温钢铁铸造等均属高风险行业，此类行业更有必要引进并应用数控技术，只有如此才能为操作人员创造安全、舒适的生产作业环境，进一步解放劳动力。再比如，机械加工作业阶段如果出现意外情况导致生产中断或劣质产品，基于计算机的数控技术能将警报信号及时发现，向工作人员发出提示，并寻找相应的替代方案保持生产任务不停滞，最小化生产损失。目前，航空航天设备、汽车、机器人制造等行业均已全面采用数控技术进行生产控制、调度，此类行业的自动化生产效率与生产水平也就此进入全面提升阶段。本质来看，我国工业发展起步明显落后于发达国家或地区，这是不争的事实，因此从我国工业生产现状来看，生产环境不理想，安全风险过高等均已成为国内数控技术发展的现实制约因素，亟待解决。

（2）机械制造中的数控技术应用。机械制造行业的效率与质量基础主要就在于其机械设备配置，其也是各界公认的机械制造行业竞争力提升的决定性因素。但是，机械制造领域同样在持续飞速发展的现代科技支撑下不断进行设备研发创新，从而持续提升了这一领域内产品生产的效率、速度、精度，特别是引进应用数控技术以后，设备生产的精度、速度控制更加灵活自如，机械生产水平提升效果显著，机械制造领域发展进步速度由此不断加快。

（3）机床加工中的数控技术应用。零件加工必需基于机床来完成，这一点众所周知，因此我们说机床加工是机械加工行业的一个核心环节并无任何虚夸成份。基于机床加工水平提升需要，科学家将数控技术与机床加工技术二者融为一体，在此基础上进行机床加工生产，应用成效极其理想，全面改变了传统机床加工技术的粗制滥造现象，产品生产的精度标准进一步提升，而自动化之路上机床加工技术也因此迎来大踏步向前的高效时代。

3 机械加工领域内数控技术的发展趋势

（1）智能化。网络技术、信息技术、大数据技术发展有效促进着数控技术逐步呈现出智能化、自动化发展态势，数控技术发展也因高速发展的现代科技支撑而变得更具稳定性，机械加工领域因网络数控技术的引进与应用而更进一步的呈现出规模化、智能化发展态势。

（2）开放化。传统数控系统的现实不足主要表现在数控技术差异明显，不同系统无法兼容。而且现代科技发展的一个典型特征就在于多技术融合、趋同、统一。比如数控技术标准的统一趋势已基本明朗化，这也说明数控技术的开放程度正在不断加深，而在数控系统的开放性面前，传统数控系统各自为战的局面成为历史，客户也因此而具备了更多选择可能性。

（3）多轴化。一机多能是现代数控系统发展的一个基本方向。基于多轴联动技术，自动旋转主轴和工作台、自动换刀等均已可以顺利实现，数控自动化、智能化程度提升则进一步提高了数控加工水平，提升了产品质量及外观。

（4）柔性化。模块化设计成为数控系统发展主流后，系统升级便利性进一步提升，在此过程中持续拓展了功能覆盖范围，可以实现各类用户需要;柔性特征是数控系统发展的一个基本方向，截至目前，相关柔性已有所显现。群控系统柔性化特征显著，可以现实生产条件为基础实现自我调节，有效发挥出系统应用功能。

（5）精度与速度提升。高精度与高速度是数控技术发展的一个核心，产品质量取决于加工精度，机械加工效率取决于速度。只有高精度与高速度才能实现生产成本下降、生产周期压缩、竞争力提升目标。

4 结语

国内机械加工领域自引进应用数控技术以来，生产效率、能力持续提升，与此同步提升的还有我国机械加工行业的智能化、自动化水平。但我们必须清醒的认识到，我国机械加工水平仍然落后于发达国家或地区，依然有必要强化机械加工领域内的科研力度。数控技术引进与应用就是一种比较理想的尝试。《中国制造2025》已经为我国工业发展指明了方向，机械加工领域必须全面重视并应用数控技术来促进自身发展，才能后来居上，实现超越。

参考文献：

[1]周亮.数控技术在机械加工机床中的应用与发展[J].南方农机，2019，50（14）：156.

[2]明成勇.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].内燃机与配件，2019（01）：61-62.

[3]李强.数控技术在机械加工中的应用及发展前景[J].南方农机，2019，50（10）：183.

作者简介：伍永亮（1999-），男，湖南耒阳人，本科在读，研究方向：机械设计制造及其自动化。