自动化技术在煤矿机电设备中的应用探究

刘燕涛

摘 要： 随着我国经济的不断进步，当前对煤炭资源的需求量较大，在面对需求量比较大的基础上，以前比较老旧的设备已经没有办法满足目前煤矿量持续增长的问题。以往老旧的设备不单单具有效率低下的劣势，并且还会出现各种安全问题。为了方便操作，也为了提升煤炭机电设备的成效，在当前煤炭机电设备使用中，自动化技术是未来发展的一个关键方向，这也是提升煤炭效率以及降低能耗的高效方式。

关键词： 自动化技术;煤矿;机电设备

【中图分类号】TD82 【文献标识码】A 【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.34.143

引言：在现代化社会经济的快速发展中，社会各界对煤炭资源的需求量日益增加，煤炭是我国的主要能源之一，煤矿企业越来越注重煤炭开采能力的提升。在新时期的煤矿企业发展中，相关部门需要将自动化技术应用到煤矿机电设备中，进一步提升煤炭开采的整体效率，确保煤炭生产的安全性。

1 煤矿机电自动化技术的特点

基于微电子技术以及計算机技术等先进自动化技术在煤矿机电设备中的应用，推动我国煤炭行业进入了高速发展新阶段，而总结所用机电自动化技术的特点，首先，表现出较高安全可靠性的特点。对于煤矿生产中应用的传统人工技术来说，通过机电自动化技术的应用可以实时监控整个煤矿生产环节，及时发现其中的轻微变化并针对异常情况向工作人员发出警报，提醒工作人员对异常情况进行处理。尤其在目前更为复杂作业环境中存在的较多的危险因素，以及这些危险因素表现出难以预料的特点，需要在合理利用煤矿机电设备的同时，还要做好日常管理工作，尤其是通过自动化技术的应用来满足安全生产要求。其次，是表现出智能化的特点。在目前智能化技术广泛应用于各个行业中的同时，煤矿机电自动化技术的应用也表现出智能化的特点，通过此技术可以自动化处理煤矿生产中的工作数据，保证机电设备的正常运行，同时，在保证安全生产的同时，也降低了机电设备的维护成本，为机电设备运行以及作业人员创造一个安全可靠的运行环境。最后，是表现出开放性的特点。在目前煤矿机电设备中不断有更多机电自动化技术应用其中的同时，也在提升机电设备的智能化水平，有利于工作人员对煤矿生产环节进行控制，推动煤矿机电技术的发展。尤其是在煤矿机电设备中通过通讯技术的应用，提升机电设备运行的灵活性和操作的便捷性，并且实现将机械设备的有效连接，简化操作过程，工作人员也可以对设备发出的信号进行共享，表现出此技术的开放性特点。

2 自动化技术在煤矿机电设备中的应用探究

2.1 在煤矿监控设备中的应用

煤矿开采行业在实际的工作过程中危险系数比较高，有可能会发生各种各样的安全事故，但是无论发生何种安全事故都在一定程度上严重威胁着施工工作人员生命财产安全，同时对煤矿企业的经济收益有着严重的负面影响，阻碍着企业的进步和发展。为了有效解决上述存在的问题，在实际的开采工作过程中煤矿企业对监控体系进行了有效的完善，并且当前大多数煤矿施工企业在不断地推动着监控系统向着一体化的方向不断发展。对当前一体化的监控系统进行分析可以发现，其主要由相关的安全检测系统、施工工作人员定位跟踪系统、电网监控系统以及相关的通信设备等组成[2]。所以，在实际的工作过程中监控系统涵盖范围非常广，不仅可以对井下排水系统进行实时的监测，同时还可以对相关的传输系统、防爆系统等进行仔细的监测。与此同时，为了进一步推动矿井工作环节监测工作能够有效的进行落实，相关工作人员还应该将其和更加先进的自动化监控系统进行结合。当前自动化监控系统主要由以下四个功能：第一，在正常的工作过程中一旦矿井内部发生安全事故，那么自动化监控系统就会在短时间内将有关的信息上交给上级管理部门，并对有关的地理位置和事故的现状进行如实的反应;第二，自动通信技术的引用。通过应用自动通信技术可以对产生信息的地理位置进行准确的判断，这样一来有关的管理人员就可以对采矿情况进行详细的了解;第三，可以帮助救援人员进行救援，结合实际情况对有关的救援方法进行合理地规划，这样一来就可以有效的提高整体救援工作的效率，同时还可以避免事故严重化;第四，根据相关的监控信息，有关的管理人员可以对工作人员的工作内容进行合理地安排，优化整体的施工结构，进一步提高整体的工作效率。

2.2 煤矿挖掘设备中自动化技术的使用

因为在现实挖掘的时候，煤矿井下的环境比较繁杂，需要考虑瓦斯、煤尘和地下水等各类因素，所以煤矿挖掘工作者在井下的工作有着极大的安全问题。特别是人力挖掘效率不高，致使极大的生产矛盾发生，不注意的情况下还会出现重大的安全事故。所以，在现代化矿井挖掘的时候，经过使用各类大型挖掘设备当做生产的关键力量，来达成自动化开采。自动化技术在煤矿开采设备中的经典运用，就是电牵引采煤机。其不单单具有普遍煤矿液压牵引采煤机所缺乏的优势以及特征，并且还具备极其强大的牵引效用。特别是自动化控制系统在电牵引采矿机中的运用，不单单促使采煤机可以在采煤进行时，给予充足的牵引力，还可以在采煤机下降的时候，实施发电制度，禁止机械下降。所以能够在作业的时候，不用其他有关的防滑机器。最关键的是自动化技术的运用，在极大限度上提升了采煤机对井下复杂环境的适用条件，增强了开采效率。

2.3 自动化技术在煤矿开采设备中的应用

在传统的煤矿施工中，开采设备运行水平主要受负荷量级的影响。基于开采活动的持续性，开采设备需要长期处于高负荷的运行状态。若现场人员对设备疏于管控，容易出现过热、磨损等情况，进而严重缩短开采设备的使用寿命。而在应用自动化技术后，终端系统的界面可显示开采设备的运行时间、负荷等级、内外温度等数据，并结合预设好的运行阈值实现合理控制。

结语：结合目前我国各项科学技术的发展，将自动化技术应用于煤矿机电设备中成为目前煤炭行业的必然发展趋势，但是，针对规模和开采环境不同的煤矿企业来说，自动化技术的应用也表现出一定的差异性，导致此技术优势没有充分发挥。为此，在未来的煤矿生产中，应该提高对自动化技术应用的重视，将其在提升设备、采掘设备等煤矿生产设备中深入应用，同时，通过应用此技术创建矿井监控系统来保证煤矿生产安全，提升我国煤矿生产的自动化水平。

参考文献

[1] 白燕清.自动化技术在煤矿机电设备中的应用探析[J].科技创新导报，2019.

[2] 杨超.自动化技术在煤矿机电设备中的创新应用[J].建筑工程技术与设计，2018，000（012）：598.