贵冶1#闪速炉废水零排放工作实践

周美军

（江西铜业集团有限公司 贵溪冶炼厂，江西 贵溪 335424）

1 引言

工厂于2012年启动了节水减排与废水综合治理改造工程，通过不断提高工厂废水复用率，从而减少废水排放量［1-2］。期间，熔炼车间对1#闪速炉区域展开一系列的用、排水系统改造整治工作，工业用水和排水指标不断优化，满足日益严格的国家环保排放标准。为适应新时期更高的要求，践行绿色发展理念，配合推进工厂废水“零排放”工作的开展，车间结合当前实际状况，进一步合理利用现行的用水管网，系统完善整合用、排水节点，从源头上减少废水产生量，同时最大化、合理化使用废水替代新水，从而逐步实现废水“零排放”。

2 现状分析

2.1 闪速炉炉体冷却水

贵冶闪速炉结构上的特点之一，就是采用大量不同类型的冷却元件对炉体进行强制性立体冷却［3］。炉体的冷却水由高位水塔供水，使闪速炉的冷却能力能够满足高投料量的需要，使反应塔热负荷被有效地控制在设计允许的范围内。夏季温度高，为确保炉体冷却元件安全，炉体冷却水池排水量较多。

2.2 设备循环冷却水

2012年以前1#闪速炉设备冷却水的出水直接外排，造成严重的浪费，同时外排的水被生产过程中外泄的粉尘污染［4］。为了有效地减少水资源浪费，提高复水利用率，同时减少二次水污染，熔炼车间通过工艺优化将1#闪速炉区域内设备用水接入循环水管网，实现循环利用，但仍然存在部分冷却水需要外排的问题（主要是锅炉循环泵轴封冷却水冷却强度不够，需要外排）。

2.3 保温蒸汽疏水

重油泵机组和沉淀池重油机组、管道保温疏水、扩容系统保温疏水、电收尘保温疏水点距离疏水回收管网较远没有进行回收。

2.4 脱硫纯水槽溢流水

有机胺脱硫纯水槽为有机胺系统补水［5］，由于纯水槽容积有限经常出现满槽现象，溢流量较大。

2.5 纤维球过滤器反冲洗水

为了保证炉体循环冷却水和设备循环冷却水的水质，部分冷却水进入纤维球过滤器过滤后直接外排。

2.6 场面水

原场面水由排水沟收集但未经沉淀处理外排至管网排水管。由于外排水每逢雨季极易导致含铜超标，为满足环境保护和生产需求，前期在配料仓的北侧建了两个废水收集池对作业区域内地沟的排水彻底收集并清污分离，经过沉淀之后的水由场面水泵送至硫酸进行废水处理，沉积下来的泥渣定期进行清理。但由于废水收集池的容积和硫酸处理废水的能力有限，每逢雨季容易导致废水收集池满废水不得不外排。

2.7 生活用水

1#闪速炉二楼开水房拖把池和厕所的日常用水直接外排。

3 改造措施

（1）根据炉体冷却水高位水塔实际溢流情况，停运一台小泵供水，将高位水塔水位控制在95%左右，确保高位水塔的溢流量最小；同时根据炉体冷却水进水温度，逐步降低低位水池液位（当进水温度T≥35℃时，800t循环水池水位调整为92%；当进水温度T＜35℃时，800t循环水池水位调整为88%),减少冷却水池外排水量，最终将外排量控制在20t/天。

（2）锅炉循环泵轴封冷却水，根据其汽化程度关小了外排水，采用大口径出水管，以降低冷却水出口阻力，改善其冷却效果，并将FFB循环泵冷却水外排接入炉体冷却水积水槽。

（3）保温蒸汽疏水外排点共计4个，把重油泵机组和沉淀池重油机组、管道保温疏水接至一次空气加热器疏水管路输送回动力；扩容系统保温疏水接至疏水泵输送至动力；电收尘保温疏水接至疏水管网。

（4）纯水槽经常满水，溢流较大，增加一条管路，把纯水槽的水做为洗涤段的补水。

（5）纤维球过滤器反冲洗外排水，建个小型水池并在水池出水口增加过滤网，把反冲洗的水通过滤布过滤后进入低位冷却水池回收利用。

（6）场面水收集池内沉淀后的废水，在由场面水泵输送至硫酸车间的管路上增设分支，一路送往阳极炉阳极板浇铸使用，另一路送往包壳场冷却循环利用。

（7）卫生间冲洗采用节水型冲水装置。

4 实施效果

截止2019年1月，熔炼车间1#闪速炉各区域及相关设备用水分布合理，废水复用取得非常好的效果，减少了净化水用量，同时废水排水量大幅度下降，如表1、表2所示。

表1 改造前后净化水用量情况 m3

表2 改造前后排水量情况 m3

5 结束语

通过源头控制，加强生产过程中用、排水的改造，实行清污分流、开展废水回用，完善工业废水处理设施等措施，大大减少了工艺废水排放量，为废水零排放工作的开展打下了坚实的基础，实践证明此次项目的改造取得的效果尤为显著，不仅减少对环境的污染［6］，也节约了水资源，增加了企业的效益。