铜冶炼设备机械液压系统的污染与控制研究

赵刚

摘要：随着我国社会经济水平的快速发展，工业水平也紧跟我国发展步伐。我国对于铜冶炼工业技术的研究也在不断的创新和提高。铜冶炼过程中应用的机械液压技术在我国工程机械中应用广泛，这类机械液压系统已成为铜冶炼不可缺少的设备。而铜冶炼设备机械液压系统工作的环境状况较差，经过长时间的积累液压系统的寿命和实用性能会降低，对此本文就铜冶炼设备机械压系统的污染与控制进行研究和分析。

关键词：铜冶炼;机械液压系统;污染与控制

引言：近年来我国工业水平快速提升逐渐在在铜冶炼行业有了一定的发展。但是在铜冶炼过程中，机械液压系统会长时间在复杂的环境里工作运转，所以为了提升机械液压设备的使用寿命以及工作性能，要对其进行日常维护和保养工作。一般来说同冶炼机械液压系统都是在户外长年的高速运转状态，大量的工作负荷会引起设备的高温高压。而在工作过程中产生的粉尘，也会对机械液压设备产生影响，极易造成液压设备的污染。日积月累逐渐隐藏在液压系统内部，形成残留物，严重危害机械液压系统的寿命和工作性能。这是现阶段在铜冶炼过程中对机械液压系统保护的所需亟待解决的问题。因此，对于机械液压系统中污染物的防范监测以及控制的问题显得尤为重要。

一、铜冶炼机械液压系统中产生污染的原因

1、机械液压设备自身携带的污染物

铜冶炼是一项复杂的工业技术，所以铜冶炼使用的机械液压设备在制造时也是一项复杂繁琐的工业技术。在设备生产过程中会产生粉尘颗粒，以及锈铁，铁屑等一些废弃的制作材料，这些废弃物在液压系统构件中形成堆积，造成液压系统的污染。再者是在生产过程中发现设备存在问题，会对设备进行清理和保养，在清理过程中，如果工作人员不慎出现清洗的残留，也会对液压机械设备产生污染，影响工作效率【1】。

2、外界产生的污染物

液压机械设备主要是进行动力的传导被安置在整体冶金机械的外部，所以在运转过程中，空气中的粉尘颗粒会被吸收到内部继而留入工作油箱，影响液压系统的正常运转。工作人员一旦发现故障，就会对液压系统进行维护和保养，而由于野外环境较为复杂和恶劣，所以在拆卸设备时，外界的污染物会大量的进入设备内部，造成二次的污染，加大了受污染程度。而污染物到了设备内部环境后，在工作时会产生诸多化学变化，造成设备内部腐蚀的问题，也会对机械液压设备带来污染。

3、设备工作时产生的污染物

在铜冶炼过程中，机械液压设备主要承担的是动力传导的工作，会长时间的工作运转处于高温高压的状态。所以在工作运转时设备中液压油的温度变高，会使机械油与设备之间产生化学作用，反应后形成颗粒污染物，造成设备的腐蚀和污染，加快损耗机械液压系统的使用寿命。

二、液压系统受到污染所产生的危害

1、颗粒污染物对液压原件造成磨损

机械液压系统中的污染物，会对液压元件造成磨损，且磨损形式各有不同。一些硬状的颗粒污染物若嵌在设备两个工作运动的表面上时，会加快元件的损伤。或者是由于巨大的工作动力，会造成原件的裂纹，长期积累重复从而导致元件破裂。而在机械压设备运转的过程中，高速流动的液体中细小的颗粒伴随运转速度，会磨损设备表面。由于高温高压运转产生的油液气泡，在破裂过程中也会造成对设备表面的冲击，如此反复影响设备工作性能。部分污染物伴随工作运转流入到油液中，发生化学反应引起设备的腐蚀和表面劣化，对液压元件造成磨损【2】。

2、外界环境污染物对设备造成腐蚀

外界环境中除了颗粒污染物外，还有水和空气污染物。这些都是人为极难控制的污染因素，如果工作环境潮湿，空气中的水汽进入到设备油液当中，发生乳化和氧化反应，生成胶质和沉淀物体，会造成设备油膜的吸附强度下降，润滑性能降低，从而使设备受到腐蚀。其次水分的掺入会给微生物的产生创造条件，从而加快油液的变质。空气若掺杂到液压系统中，会以游离和溶解的两种方式存在，主要是造成气体腐蚀和气体的工作阻碍，从而影响机械液压系统的工作性能【3】。

三、铜冶炼机械液压设备污染的控制

鉴于在铜冶炼过程中机械热压设备受污染后，工作性能和使用寿命都会受到污染的严重影响，为了防治污染，给出了以下几项建议。

1、科学使用过滤器

根据机械液压设备不同的精度要求，合理的选择的过滤器。机械设备油液本身的污染度高于6级是基本状态。在选择过滤器的时候，最佳的选择应该是比实际上的过流量高出一个级别，这样过滤的效果更佳，较多的污染颗粒会被过滤掉。过滤器在使用时要采取并联的方式，相对于串联来说会增大系统的清洁度，有更好的过濾效果。过滤器在使用时要定期更换和处理，不能使用后就不在清理，从而造成污染物的堵塞。过滤器是一个较为关键的清洁元件，所以科学的选择和使用过滤器是一个良好的控制机械液压设备污染的方法。

2、定期对液压设备系统维护与保养

首先，要定期对设备油液进行检测，将污染度控制在合理的范围之下。如果污染度不达标就要加注新油。在加注新油钱利用较为精细的过滤方式对新油进行过滤，可以确保污染度降低，错而减少油液更换清理的频率，提高设备运行效率。再者就是做好温度的控制，过高的温度会使油液氧化变质，加大设备表面金属的磨损程度，所以工作时的油液温度要控制在五十五摄氏度以下。而且要对原件做好密封的处理，减少外界环境对设备的污染与腐蚀。定期清理和更换过滤元件，从而加大设备清洁力度【4】。3、做好机械液压设备的润滑工作，润滑工作要注意下面三个问题：其一是选择适当的油种。因油质有一定的粘度，要根据滑动面的材质、接触压力及滑动速度来选择适当的油质，油质选择的不正确有可能会导致设备因润滑不良而急剧停止;其二是选择适当的给油量。油量选择要适中，油量过大会造成滑动不良，油量不足又会造成供油中断，导致发生重大事故。其三是选择适当的给油周期，它和油量有很大的关系。因此，给油工作必须按标准要求正确给油。（一）给油设备运动部位（旋转、滑动等工作部分）的故障（异常、缺陷以至损坏等劣化），大部分是由于润滑不好。这也是决定设备寿命的一个主要因素。润滑工作有下面三个要点：其一是选择适当的油种，因油有一定的粘度，要适当考虑滑动面的材质、接触压力及滑动速度，否则就会造成接触面油膜破坏，油不能和金属面接触，轴承温度上升，滑动不良，最终导致轴承烧坏或接触面粗糙，设备急剧停止。其二是选择适当的给油量，因油通过滑动面，使其润滑后流出，如果油量不足，就会造成供油中断，直至发生重大事故。其三是给油周期，它和油量有很大的关系。因此，给油工诈必须注意上述三个要点，按标准要求，正确给油。油在使用时，由于异物混入、发热和其它原因，将引起油质变化，而不能使用。为此，要在适当时候检查油的性状。给油方法有全损型、循环型等，应按所要求的方法给油。给油作业不需要特别的技术，是简单的重复性工作，所以往往被忽视。但是，一旦断油就会发生重大事故。因此，为了维持设备的性能，保证其使用寿命，必须充分重视并切实搞好供油工作。

四、结束语

在铜冶炼过程中，机械液压设备有着关键性的作用。所以机械液压设备的正常使用影响着冶金行业的发展。液压系统遭受污染，对于冶金工业来说是一项技术难题。所以，做好机械液压设备的清洁工作是有很大现实意义的，在每一个环节都要做好设备的清洁工作，提升设备的工作性能和寿命，从而推动我国冶金行业的发展。

参考文献：

[1]李井瑞.冶金机械的液压系统污染与控制[J].黑龙江科技信息.2012.

[2]孙波.浅析冶金机械的绿色技术及其应用[J].科技传播.2011.

[3]   郝祥寿.不锈钢冶炼设备和工艺路线[J].特殊钢.2005.

[4]   黄献东.走向振兴崛起的名牌之路[N].中国冶金报.2010.