塔山煤矿：大数据为智能化矿山“披战甲”

耿倩

“各部位巡视人员请注意，智能化采煤远控模式现在开启。”10月16日上午8时整，同煤集团塔山矿8222综采工作面操作台通过4G可视通信设备发出指令。“外围设备确认完毕，可以进行远程操控”“采煤设备确认完毕，可以进行远程操控”……没过几秒，通信设备传来回应，随之井下的采煤机、运输机、转载机等综采设备相继联动运转。没有飞扬的煤尘，没有机械的轰鸣，更没有密集的采矿工人，在监控屏幕上各类数据的跳动间，滚滚乌金便离开地底，顺着皮带奔向了地面。

据了解，这里就是同煤承担的国家“十三五”资源领域重点研发项目——“千万吨级特厚煤层智能综放开采关键技术及示范”的现场，10天前，该项目通过中期检查验收，这一成果标志着同煤集团智能化工作面建设取得阶段性成效。

“千万吨级特厚煤层智能综放开采关键技术及示范”是我国年产1500万吨特厚煤层智能化综放工作面建设示范工程，自2019年2月正式投入生产至今，已经累计生产原煤1400万吨。

近年来，同煤集团塔山煤矿加快数据、网络平台与应用的融合，在数字化、自动化、智能化矿井上下功夫，在数据采集、网络系统平台搭建、智能化工作面建设、5G网络覆盖等全面发力，向智能化矿山要安全、要效益、要转型。“我们计划通过40个项目、3年时间来完成智能化矿山建设。今年计划完成18项，力争边探索边实践边突破，边总结、边完善、边提升。”研发中心主任刘宏杰说。

在矿调度指挥中心，工作人员正紧盯大屏幕观察着井下采掘设备、通风、运输等实时数据，分析判断着当前井下的生产状态。在这里，全矿生产安全各类实时数据一目了然，在三维模拟的形式下，井下生产更为立体、直观。

“矿山云图智能决策大数据平台集中了煤矿开采的各项数据，实现了数据、网络平台与应用系统的融合。你看，通过综合调度模块，可以实时了解工作面设备的开停状态……有什么问题，立刻就会显现出来。”在调度指挥中心，监控室副主任张洋解释说。

搭建网络系统平台，实现数据、网络平台与系统应用的深度融合，是塔山煤矿打造智能化矿山的重要内容。产量平衡系统，汇总、关联分析产量、皮带机运行功率等数据，解决主运输系统超功率运行问题;辅助运输系统，精准定位，推动运输系统更加顺畅，实现了信息系统服务矿井安全高效生产。

“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，15个字演绎了同煤智能化开采的探索之程，演绎了煤炭企业的转型之路。

目前，塔山煤矿所用的是千兆工业环网+4G无线网络、有线无线双网融合的网络平台。5G网络地面部分共计建设了4个宏站和7个微站，实现矿区地面5G信号全覆盖。井下总计规划安装基站114台，目前已安装11台，覆盖了二盘区8222工作面、二盤区变电所水泵房等。“预计年底，我们将按照智能化矿山的整体规划，建设万兆工业环网，完成矿井5G信号全覆盖，构建起5G+万兆工业环网有线无线双网融合的网络大平台基础。同时，也将规划建设一个集数据实时共享、各专业快速联动于一体的智能化调度指挥中心，使其成为智能化矿山的‘大脑，全面提升煤矿智能化水平。”刘宏杰如是说。