降低锅炉排烟温度的措施探究

冯照晟

摘要：众所周知，我国的能源尤其是煤炭资源利用量特别大，以至于出现了大量的环境问题以及能源损耗问题。在一些发电厂当中主要运用锅炉发电，这一方法大大减少了能源的浪费，但是这种方式仍旧存在着一定问题，如锅炉排烟温度过高等，因此，如何降低锅炉排烟温度就成了一些专业人员要解决和研究的问题。

关键词：排烟温度;燃烧调整;锅炉;

在众多资源被大批量开发后，许多资源出现短缺，环境污染和自然灾害不断出现，严重威胁到了人们的安全问题，破坏了大自然与人类之间的和谐关系。因此，国家呼吁社会和企业节能降耗，更加高效的运用资源，将资源和能源的作用发挥到极致。锅炉发电在一部分发电厂当中的作用十分明显，对于电厂来说，锅炉发电节约了一大部分的资金，总体上增加了发电厂的利益。然而，锅炉排烟温度过高会增加资源的消耗，减少电厂的利润，还会对环境造成一定的污染。

1锅炉排烟温度过高会有什么样的不良影响？

在锅炉发电的过程当中，锅炉通过煤粉燃烧等来进行发电。如果煤粉燃烧过程当中产生的热资源能够得到有效利用，发挥最大功效，那将会节约一大部分资源消耗，减少发电厂的成本，但是锅炉发电过程中往往会出现一部分原因导致锅炉排烟温度过高。由于排烟温度过高，从而导致锅炉发电的热能减少，锅炉的发电效率降低，发电厂的损失增加。

2 什么因素导致了锅炉的排烟温度过高？

2.1 煤粉由于较大的压力无法正常燃烧

煤粉需要借助外在的压力进行点燃，一般情况下需要风管的风向来促使煤粉燃烧。按照常理来说，煤粉在稳定的风向和风速下可以使得煤粉准时燃烧，不影响锅炉的正常使用，但是由于风管的压力过高以至于煤粉燃烧不能准时导致锅炉排烟的温度过高，影响锅炉发电。

2.2 锅炉在排烟过程当中的通风口过大

在进行锅炉发电的过程当中，需要对煤粉燃烧的内部环境中进行通风，使得煤粉可以接触到适当的氧气，保证锅炉煤粉的正常燃烧和使用。但是通风口过大就会适得其反，带来一定的危害，不仅会使得煤粉的燃烧速度加快，还会降低锅炉发电的效率以及电厂的经济效益。

2.3 煤粉的质量部分达不到锅炉发电的要求

锅炉在发电的过程中，对于煤粉的质量也有一定的要求和限制，如果在发电的过程当中使用粉质较粗，达不到锅炉发电要求的煤粉的话，就会让煤粉燃烧的火焰分布不均匀，集中在中心部分，导致中间部分的温度过高，锅炉内部受热不均匀，锅炉的排烟温度就会过高，增加煤粉的使用量。

2.4 锅炉发电过程中产生的粉尘等没有得到及时的清理

在煤粉燃烧的过程当中，锅炉发电系统运行的过程当中容易产生粉末和煤渣，如果不能得到及时清理，锅炉排热系统的性能就会降低，从而使得锅炉的排烟温度升高，使得锅炉不能正常运行。因此，在锅炉的运行过程当中，应当运用专业的清除灰尘和煤渣的工具及时对锅炉内部进行清理，以保证锅炉的正常运行。

3  如何才能降低锅炉的排烟温度？

在对事物进行研究的过程当中，通常是先究其因，再究其果。通过研究已经了解了锅炉排烟温度因为何种原因增高。那就要对症下药，根据排烟温度过高的起因，对其进行相应的研究，提出应对和解决的措施。以下是几个应对锅炉排烟温度过高的措施：

3.1 修复锅炉本身的可知性问题

导致锅炉排烟温度过高的原因有锅炉本身的问题，煤粉的质量问题，煤粉燃烧过程中产生的灰尘无法得到及时清理的问题，但是最为主要的原因是锅炉本身的可知性问题。锅炉本身的通风口过多导致空气进入，锅炉内部的氧气过多加快了煤粉在燃烧的过程当中的燃烧速度。煤粉燃烧所产生的热量一直聚集在一起，又因为锅炉上的排风口过多，热量被散发，锅炉内部的热量因此减少，传播到发电系统的热能量减少，在这个过程当中浪费了大量的热能，增加了电厂发电的成本。因此，在锅炉运行之前，相关的运行人员应当检查锅炉炉体本身的排风口等，需要关闭的阀门是否关闭。另外，在锅炉燃烧的过程当中也应当配备专业的运行人员对锅炉进行勘察，避免出现在燃烧过程当中由于高温，气孔被迫打开的状况。当出现类似问题时，相关的运行人员应当及时关闭气孔开口，做好应对措施，避免排烟温度过高等问题的出现。

3.2 在对煤粉进行挑选时，严格把关煤粉的质量

煤粉在锅炉发电的过程当中起到了非常重要的作用，煤粉作为发电的原材料，必须是高质量，能够达到电厂发电要求的。不好的煤粉会影响整体的燃烧，不仅达不到预期的效果，反而会影响锅炉整体的进展。因此，专门负责挑选原材料的人员一定要严格把控煤粉质量，按照专业的数据对煤粉进行挑选和检查，必要的进行实验，充分了解煤粉是否适合在锅炉内燃烧，避免因为一时的利益而影响整体的利益。

3.3在煤粉燃烧产生的灰尘出现后，及时进行相应的清理，避免灰尘堆积

煤粉在燃烧的过程当中会出现粉尘，煤渣等，长时间的不清理灰塵会让锅炉内的废物堆积，导致锅炉内部受热不均匀，影响发电。虽说有专门清理灰尘等的机器，可是在运行过程当中，机器有可能会出现损坏，灰尘有可能会清理不及时，所以，技术人员应该对机器设备进行定期检查，保证机器的正常运行，及时清理锅炉内部的灰尘和煤渣，保持内部清洁。

3.4 确保煤粉在燃烧过程中的大致位置

在锅炉内部运行过程中，有时煤粉燃烧的火焰过大，会将燃烧所产生的热量汇集到同一位置，锅炉的受热范围不均匀，局部温度过高，影响锅炉的正常运行。所以锅炉的专业人员应该确定煤粉在固定的位置燃烧，避免燃烧火焰过高。同时，还应该配合适当的风压和风速，保证煤粉可以准时燃烧，不当的风压和风速会影响煤粉得燃烧时效和效果，恰当的风量可以减少排烟温度过高的问题。

3.5 在每段时间内设定专门的压力指标保证锅炉的运行

在锅炉发电的过程当中，脱硝、脱硫、除尘等机器的运行需要风机提供一定的压力，可运行的压力是不确定的，没有准确数值的。可能在某一阶段，负荷较高，设备全力运行，那么这一阶段运行所需要的压力就相对较大，压力指标的增大会影响锅炉的温度，排烟温度也随之增高，发电的效率因此下降。因此，专业的技术人员应当根据相关的数据预估和计算每段时间设备运行所需要的压力，根据负荷及时调整。如果不能确保预估的数值准确，那就可以进行相应的实验，通过实验结论来证明预估值是否正确，在较低的负荷值当中过高的压力会影响锅炉和设备的正常运行，影响整体发电效率，锅炉内部温度过高，排烟温度增大，热能损耗。因此，负荷较低时，又需要降低压力。由此可见，压力要适时调整，这样不仅能保证锅炉的正常运行，还能减少能源损耗，增加利润。

4 结束语

综上所述，要想降低锅炉的排烟温度就需要了解排烟温度过高会带来怎么样的危害，以及为什么锅炉的排烟温度会过高等，再去研究解决办法和应对措施。总的来说，降低锅炉的排烟温度需要保证锅炉内部的清洁度，锅炉的排风口多少，以及煤粉的质量和机器设备是否正常运行。只有在锅炉运行时不断跟踪实时数据，勤调整，才能保证锅炉正常运行，即便出现突发状况，也可以及时根据实时信息进行处理，排除故障，并最终降低排烟温度，提高锅炉运行效率。

参考文献：

[1]山西省电力工业局编.火电生产类高级工培训教材·发电厂 集控运行[M].北京：中国电力出版社，1997.

[2]李振强.降低锅炉排烟温度的措施及方法[J].热力发电， 2003，7：41-42.

[3]刘综绪，赵鑫平.燃煤锅炉排烟温度高的原因分析及处理措 施[J].节能技术，2014，32（01）：95-97.