机械加工工艺对零部件加工精度的影响研究

李锦平

摘要：机械零部件在进行加工过程中，必然要注重加工工艺的制定，加工工艺是机械生产与制造中非常重要的一部分。随着现代社会经济的不断发展，出现了越来越多高精度、非标化的零部件需要加工，给机械制造行业带来了非常大的挑战，在面对这种类型的零部件时，一方面要求机械加工设备能够达到零件标准要求，另一方面加工工艺的规划也会直接影响到零部件的加工品质，由此可见加工工艺在零部件加工中的重要性。

关键词：机械加工工艺;零部件;加工精度;影响

1机械零部件加工精度影响因素

1.1热变形的因素

在机械零部件加工过程中，只有提高对机械零部件加工流程的重视度，才可以提高机械零部件加工精准度。根据相关调查发现，热变形因素可以分为加工、机床机构和刀具等。在零件加工过程中，如果零件之间的距离较大，这就会导致零件表面温度上升，从而使得零件内部和外部温度过大，继而引发热变形。通常情况下，行业人士将其称作工件热变形。另外，机床结构热变形为两种自身变形和结构变形。如果当机床机构运行时间变长，就会使得零件温度升高，进而影响机床结构之间的咬合度，破坏零件加工的精准度。除此之外，在进行零件加工过程中，如果使用的是刀具切割，这就会产生很大的摩擦力，而摩擦力产生的热量会导致零件变形，这样也会使得零件的技工精准度受到影响，进而造成刀具热变形。总之，在机械零部件加工过程中应要注重加工流程，进而提高零件加工的精准度。

1.2受力变形的因素

机械零件加工往往会受到诸多因素的影响，其中受力变形因素就是其中之一。一般情况下，加工精准度对受到切削力、工件重力和夹紧力等影响，使得零件加工精度受到影响，其主要是在机床工具、工件等产生所得。另外，还会受到外力作用的影响。例如，如果零件孔的精准受到刚性的影响，就会使得外圆车刀相对切削力受到刚性的影响，从而使得导杆在刚性的影响产生变形。除此之外，如果机床和刀具都拥有较高的刚性，而如果切割力超出工件本身的刚性，就会使得零件发生变形和振动。

1.3人为的因素

在机械零部件加工过程中，是需要相关技术人员。因此，相关技术人员的综合能力与零部件的加工精度有着十分重要的影响。所以，相关技术人员的技能水平和能力是造成机械零部件加工误差的因素之一。相关技术人员在操作过程中，难免会受到诸多因素的影响，导致操作不当而引发加工误差。在实际零部件加工过程中，相关技术人员操作刀具亦或者其他操作，就会使得相关技术人员使用不同的量具对工件造成损伤，从而使得精准度受到影响。同时，相关技术人员的专业能力和知识的不足以及个人的主观判断，都会使得机械零部件加工时，精准度受到影响。

2加工工艺对机械零部件加工精度影响的优化措施

2.1加强零部件生产过程管控

在进行零部件加工工艺制定时，要充分考虑到几何精度误差对加工精度的影响，并从机械设备方面进行优化和改进。加工设备出现几何精度误差，通常情况是由于设备生产与组装期间不规范操作引起的，所以在设备投入使用之前，必须要对新设备进行严格的检查。通过对设备进行周密的检测，及时了解设备存在的问题，从而对其进行全面的改正保证满足加工精度要求。对于改进完成进行实际加工生产的机械设备，要定期进行复检与加工零部件抽检，全面掌握加工中的误差，并在零部件加工工艺制定中将误差考虑进去，在机床系统中设置好误差补偿方法，尽可能的降低误差对零部件加工精度的影响，确保加工出的零部件满足图纸要求。

2.2减少外力因素对零部件加工的影响

在进行零部件加工过程中，机械设备还会受到外力作用，造成实际加工精度降低，所以在规划加工工艺时也要认识到外力对零部件加工精度的影响，并采取相应措施降低误差。通常情况下机床设备受到的外力主要来自两个方面，即挤压力以及摩擦力。首先，要定期对机械加工设备进行全面检查，重点查看设备关键部件是否有移位现象，确保加工设备各个零部件位置尺寸正确。其次，机械生产设备在工作与加工过程中，必然会产生许许多多的摩擦，例如常见的零部件与切削刀具产生的摩擦，随着进给速度与切削量的不断增加，刀具与零部件产生的摩擦力也会同步提升。所以，在进行零部件加工时，要提高待加工部件表面的光洁度，降低刀具与零部件之间的摩擦力，提高零部件加工精度。

2.3科学控制加工中的温度

零部件加工过程中必然会产生大量的热量，为了确保零部件加工能够达到图纸要求，必须要科学控制加工中的温度。机床设备以及零部件都会受到热胀冷缩的影响，过高或者过低的温度都会影响到零部件的加工精度。在进行温度控制时，要根据温度产生变化的根源采取相应的措施，比如说零部件切削过程中产生的热量，可以通过调整冷却液用量来控制温度。此外，在使用磨床加工零部件外表面时，高速旋转的砂轮会和零部件产生相对运动，进而出现大量的热能，当温度过高时，会使零部件产生膨胀，影响加工精度，所以要采取水冷的方式控制温度。

2.4减少几何误差

几何误差的产生是不可避免的，為了尽可能保证加工精度，生产人员需要重点关注机械加工系统的使用情况，及时发现问题，制定应对措施。除此之外，还应该定期对一些关键器件进行更换，比如刀具与零部件直接接触的切割部分，进行打磨抛光，如有必要，需要进行更换。同时，生产厂家应该对加工产品的使用场景有着清楚的认识，明确加工精度的影响因素，创造降低影响的生产环境。

2.5完善保障编程系统

编程系统决定了零部件加工的精度，所以要提高零部件加工的精度，就需要在编程系统的整体质量上进行研究，进而提高质量水平。对于机械加工工艺而言，机械设备是加工过程中的核心部位，所以必须确保机械设备运行期间达到最佳性能，为此引入了先进的技术来检测设备，以便机械系统软件能够仔细监视加工操作，必须保证软件设置的准确性，以便为机械加工质量控制奠定良好的基础。除此之外，机械操作过程也非常重要，有必要指定专业人员进行监控，并做好检查记录，一旦发现故障，立即处理并最大程度减少误差误，且进行总结经验，进而提高机械加工工艺的水平。

结论

提高机械设备的生产效率最直接的办法，就是加强零件加工精度的准确性，进而使生产企业获得更多的经济利益。但是在零件加工过程中，我国零件加工企业在加工精度方面仍然面临着误差问题。文章从机械加工的工艺，机械加工设备的更新上，以及完善机械编程系统进行了详细的分析，希望对提高零件加工的精度有所帮助，达到提高企业经济效益的目的。

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